[发明专利]一种具有搅拌功能的真空熔炼炉

说明书

一种具有搅拌功能的真空熔炼炉，包括有支撑座、设置在支撑座上的炉体以及用于密封炉体的炉盖，炉盖上设置有用于连接真空发生器的接头，炉盖包括有盖本体、支架以及搅拌轴，支架上设置有升降气缸和用于搅拌轴转动的搅拌电机，升降气缸的端部与搅拌轴转动连接，搅拌电机与搅拌轴之间设置有传动组件；盖本体上设置有轴承座以及嵌设在轴承座内的第一轴承，传动组件包括有套设于搅拌轴上的传动齿轮，传动齿轮包括有延伸至轴承座内并与第一轴承抵接的齿轮轴；炉体包括有炉壳和坩埚，且搅拌轴上设置有搅拌叶；通过搅拌电机带动传动齿轮使搅拌轴转动，从实现对熔炼过程中熔融物进行搅拌，以提高颗粒增强物与金属的融合，减少颗粒增强物的析出现象。

技术领域

本发明涉及真空熔炼技术领域，具体涉及一种具有搅拌功能的真空熔炼炉。

背景技术

大气熔炼和浇注的主要缺点之一是合金成分(主要是一些比较活泼的元素)由于烧损不易准确控制，而真空熔炼不受周围气氛污染，金属液与大气中的氧和氮脱离接触，所以真空熔炼能严格控制合金中活泼元素，如铝、钛等的含量，将合金成分控制在很窄的范围内，因而能保证合金的性能、质量及其稳定性；而真空熔炼使在常压下进行的物理化学反应条件有了改变，这主要体现在气相压力的降低上。只要冶金反应中有气相参加，而且反应生成物中的气体摩尔数大于反应物中的气体摩尔数的数值时，若减小系统的压力，则可以使平衡反应向着增加气态物质的方向移动，这就是真空熔炼中物理化学反应的最根本的特点。

真空搅拌熔炼炉主要功能是实现有色金属及合金(如铝、巴氏合金等)熔化或熔炼用。目前市场在用的的熔炼炉是在整体真空环境下熔炼，并利用感应线圈的电磁进行颗粒增强物与液态金属的搅拌作业，占地空间大，工作费用高，由于颗粒增强物与有色金属或合金液态的润湿性很差，采用电磁搅拌的方式使颗粒增强物析出严重，无法很好的完成均匀融合的作用，搅拌均匀度非常差，现有技术存在改进之处。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种具有搅拌功能的真空熔炼炉，通过盖本体上滑动设置的搅拌轴，搅拌轴通过传动组件与搅拌电机连接，在真空状态下，固态金属熔化为液态并达到一定温度后，搅拌轴进入坩埚内液态金属液面以下并对液态金属及加入的颗粒增强物进行快速均匀的搅拌，以提高颗粒增强物与金属的融合，减少颗粒增强物的析出现象，使颗粒增强物均匀的分布金属中。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种具有搅拌功能的真空熔炼炉，包括有支撑座、设置在所述支撑座上的炉体以及用于密封所述炉体的炉盖，所述炉盖上设置有用于连接真空发生器的接头，所述炉盖包括有盖本体、支架以及穿过所述盖本体的搅拌轴，所述支架上设置有升降气缸和用于所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述升降气缸的端部与所述搅拌轴转动连接，所述搅拌电机与所述搅拌轴之间设置有传动组件；所述盖本体上设置有轴承座以及嵌设在所述轴承座内的第一轴承，所述传动组件包括有套设于所述搅拌轴上的传动齿轮，所述传动齿轮包括有延伸至所述轴承座内并与所述第一轴承抵接的齿轮轴；所述搅拌轴上套设有与所述搅拌轴键连接的联轴器，所述传动齿轮远离所述轴承座的一侧设置有与所述联轴器传动的配合座；所述炉体包括有炉壳和坩埚，所述搅拌轴与所述坩埚同轴设置，且所述搅拌轴上设置有位于所述坩埚内的搅拌叶；所述坩埚的底部设置有出料口，所述炉壳上设置有浇铸口，所述出料口与浇铸口均设置有用于密封的盖板。

通过采用上述技术方案，真空熔炼炉在使用过程中，操作者将待熔炼熔炼的金属倒入坩埚内，将炉盖盖合在炉体上，然后通过真空发生器使炉体内产生真空环境；坩埚内的金属熔化并达到一定温度后，操作者通过升降气缸使搅拌轴朝向炉体一侧运动直至联轴器与传动齿轮的配合座配合，操作者打开搅拌电机，搅拌电机通过带动传动齿轮使搅拌轴开始转动，从而实现真空熔炼过程中对坩埚内金属熔融物进行搅拌，以提高颗粒增强物与有色金属的融合，减少颗粒增强物的析出现象。