[发明专利]一种环保无烟（酸性）钢水精炼剂制备方法

说明书

本发明公开了一种环保无烟（酸性）钢水精炼剂制备方法，所述精炼剂由组分A和组分B组成，所述组分A为硅系脱氧剂，用量为质量百分比40‑50%，所述的组分B的成分与用量为硅酸盐、碳酸盐或钝化石灰单一或任意组合的一种，用量为质量百分比50‑60%，精炼剂为碱度R≥2.0（CaO/SiO₂），N≤0.06%，所述硅酸盐、碳酸盐或钝化石均为机械压球制成。本发明安全环保，无有毒有害杂质元素；便于储存和运输，在高温下使用时不易被空气氧化，收得率高，渣中脱氧效率高，速度快，是最理想的钢水精炼剂。

技术领域

本发明属于钢水精炼剂技术领域，具体涉及一种环保无烟（酸性）钢水精炼剂制备方法。

背景技术

帘线钢主要用于轮胎子午线和胎圈钢丝，广泛用于各类汽车轮胎，具有高强度、高韧性、耐腐蚀等性能。帘线钢的生产是将Φ5mm左右的盘条拉拔成Φ0.2mm左右的钢丝，此过程接近钢材拉拔工艺的极限，对原料的化学成分、夹杂物含量与形态及盘条表面质量要求严格。帘线钢要求钢中全氧含量控制在较低水平，以减少夹杂物的总量，国外高品质帘线钢的全氧含量一般≤20ppm。帘线钢不允许钢中含有尺寸≥10μm的A12O3、TiN等脆性夹杂，且要求夹杂物在加工过程中变形性较好，在拉拔及合股过程不断丝。理想的夹杂物存在形式是以锰铝榴石(3MnO·A12O3·3Si02)、钙斜长石(CaO·A12O3·2Si02)，或相邻的低熔点夹杂物。目前，市场上现有的钢包精炼剂（改质剂）主体成分源之于工业废料或单一物料，由于使用过程烟尘污染严重、杂质元素含量高，缺乏脱除钢水、钢渣中游离氧和全氧的复合功能，越来越不能满足生产、质量、成本、环保的要求。因此，为满足帘线钢等钢种生产苛刻的工艺和环保要求，就迫切需要研制一种专用的新型环保无烟（酸性）钢水精炼剂，来替代现有的钢包精炼剂（改质剂）。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种安全环保，无毒无害无杂质元素；在使用时不易被空气氧化，收得率高，渣中脱氧效率高，速度快的环保无烟（酸性）钢水精炼剂制备方法。

为了达到上述设计目的，本发明所采用的技术方案是：一种环保无烟（酸性）钢水精炼剂制备方法，所述精炼剂由组分A和组分B组成，所述组分A为硅系脱氧剂，用量为质量百分比40-50%，所述的组分B的成分与用量为硅酸盐、碳酸盐或钝化石灰单一或任意组合的一种，用量为质量百分比50-60%，精炼剂为碱度R≥2.0（CaO/SiO2），N≤0.06%，所述硅酸盐、碳酸盐或钝化石均为机械压球制成，其各部分组指标为：

所述机械压球工艺为干法机械混合压制，形状为扁球状，压制步骤如下：

步骤（1）：材料准备，根据生产配方的要求，将所需各种检验合格原材料通过输送装置运送至相应的料仓储存；

步骤（2）：配料，根据原材料配比，每批1000kg的生产吨位，使用高精密计量斗称重，分度值为10g，精度等级3%；

步骤（3）：上料，上料时采用封闭式输送装置把计量准确的各种原材料输送至搅拌机中；

步骤（4）：搅拌，采取两个封闭式搅拌机先后顺序进行搅拌，确保生产连续性，搅拌时间控制在5~10min，搅拌机转速50-100转/分；

步骤（5）：压球，搅拌均匀的材料放入储料罐，由螺旋给料系统运送至压球机高位料仓，调节好压球机对辊转速及压力，打开高位料仓下给料螺旋，进行压球；

步骤（6）：抽检，抽检所得成品，确保质量合格，符合要求标准；

步骤（7）：包装与保存，根据包装要求，小袋每袋包装误差≤0.5kg/袋，吨包装误差≤2kg/吨。

所述精炼剂为低铝材料（A12O3≤5%）。

所述硅系脱氧剂为纯硅或硅与铁或其它金属与非金属纯物质的混合物硅铁或硅钙合金。