[发明专利]一种超低碳钢冶炼控制方法在审

申请号：	201811632854.6	申请日：	2018-12-29
公开（公告）号：	CN109439843A	公开（公告）日：	2019-03-08
发明（设计）人：	罗衍昭;季晨曦;邓小旋;王雷川;刘延强;陈斌;李海波;杨晓山;王胜东;潘宏伟;何文远;赵长亮;田志红;朱国森	申请（专利权）人：	首钢集团有限公司
主分类号：	C21C7/06	分类号：	C21C7/06;C21C7/10
代理公司：	北京华沛德权律师事务所 11302	代理人：	马苗苗
地址：	100041 ***	国省代码：	北京;11
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摘要：
搜索关键词：	超低碳钢脱碳氧预脱氧剂转炉终点钢砂铝转炉铝铁冶炼冶炼技术领域氧含量控制定量计算有效控制质量缺陷转炉钢渣钢水脱氧剂带钢钢包钢液连铸劣化预留
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【说明书】：

本发明属于超低碳钢冶炼技术领域，公开了一种超低碳钢冶炼控制方法，用于转炉‑RH真空处理‑连铸的工艺中；在转炉终点氧含量大于设定的临界终点氧含量的情况下，执行以下步骤：向转炉结束后的钢液中，定量加入预脱氧剂，将RH到站氧含量控制到RH脱碳氧；其中，所述预脱氧剂的加入量的定量计算方法为：W_铝铁＝([O]_终点氧‑[O]_脱碳氧)×t×10^‑3×1.125/40％W_钢砂铝＝([O]_终点氧‑[O]_脱碳氧)×t×10^‑3×1.125/80％；t为钢包重量，40％为铝铁中Al含量，80％为钢砂铝中Al含量，W为脱氧剂的加入量，[O]_终点氧转炉终点氧含量，[O]_脱碳氧RH脱碳氧含量预留450ppm。本发明提供的控制方法能够有效控制转炉钢渣氧化钢水劣化带钢质量缺陷。

技术领域

本发明涉及超低碳钢冶炼技术领域，特别涉及一种超低碳钢冶炼控制方法。

背景技术

转炉冶炼超低碳钢(C<0.0030％)时，目前超低碳钢冶炼采用的工艺为转炉-RH真空处理-连铸工艺。在转炉出钢时尽管采用了挡渣措施，仍不可避免有一部分炼钢转炉终点渣随钢水进入钢包，钢包顶渣氧化性较强，渣中FeO质量分数可达到15％～17％，会在后序过程中对钢液造成二次氧化，对钢水质量危害较大，造成钢水中氧化物夹杂增多，尤其产生Al₂O₃大颗粒夹杂，且易产生水口堵塞，影响钢材表面质量。

发明内容

本发明提供一种超低碳钢冶炼控制方法，解决现有技术中采用转炉-RH真空处理-连铸工艺冶炼超低碳钢时，转炉钢渣在RH真空处理过程中易氧化钢水形成氧化物夹杂造成钢材表面质量劣化的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种超低碳钢冶炼控制方法，用于转炉-RH真空处理-连铸的工艺中；在转炉终点氧含量大于设定的临界终点氧含量的情况下，执行以下步骤：

向转炉结束后的钢液中，定量加入预脱氧剂，将RH到站氧含量控制到RH脱碳氧；

其中，所述预脱氧剂的加入量的定量计算方法为：

W_铝铁＝([O]_终点氧-[O]_脱碳氧)×t×10^-3×1.125/40％

W_钢砂铝＝([O]_终点氧-[O]_脱碳氧)×t×10^-3×1.125/80％

t为钢包重量，吨，40％为铝铁中Al含量，80％为钢砂铝中Al含量，W为脱氧剂的加入量，[O]_终点氧转炉终点氧含量，[O]_脱碳氧RH脱碳氧含量预留450ppm。

进一步地，所述临界终点氧含量的大于等于500ppm。

进一步地，所述[O]_终点氧的取值范围450～500ppm。

进一步地，所述预脱氧剂为铝铁或钢砂铝。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：