[发明专利]一种竹涤棉麻衬衫面料的设计方法及其生产工艺

权利要求书

1.一种竹涤棉麻衬衫面料的设计方法，其特征在于：所述的设计方法如下：

(1)原料的选用：本面料设计时，经纬纱选用了两种不同的纱线，经纱为11.8tex的竹涤混纺纱，纬纱选用14.6tex的棉麻混纺纱；

(2)面料的舒适性：本面料中涤纶纤维占30％，竹纤维占30％，棉纤维占28％，麻纤维占12％，面料的平均回潮率达到7.54％；

(3)面料的功能性：竹纤维和麻纤维有天然的抗菌、抑菌功能，竹纤维的抗紫外线功能，为棉纤维的400倍，能有效地防止紫外线灼伤皮肤；

(4)面料的其他性能：涤纶纤维的保形性能好；竹纤维和麻纤维的尺寸稳定性能也比较优越，而且纤维的光泽度好，因此竹涤棉麻衬衫面料，挺括、美观性能和涤棉面料的性能相近，透气性能、透湿性能要远优于涤棉面料，舒适性能极佳，肌体出汗时不再有闷热感，是一款性能优异的面料；

(5)通过工艺优化，提高产量和质量：竹涤混纺纱，尽管比棉麻纱细，但纱线强力高，用作经纱，能减少断头，利于提高产品的产量和质量；棉/麻混纺纱中，麻纤维抱合力差，纤维间容易产生滑移，因而纱线强力低，容易断头；同时麻纤维纱线，毛羽多，用作经纱时，梭口不容易清晰，将棉麻混纺纱用作纬纱，以降低面料的生产难度。

2.根据权利要求1所述的竹涤棉麻衬衫面料的设计方法，其特征在于：所述的面料规格如下：成品幅宽146.5cm，成品经密512根/10cm，成品纬密276根/10cm；坯布幅宽156.3cm，坯布经密480根/10cm，坯布纬密264根/10cm；经织缩9.1％，纬织缩率4.1％，幅缩率6.3％，长缩率4.3％，筘号154齿/10cm，上机筘幅163cm，地组织每筘3入，边组织每筘3入，一米经长1.1，四页综生产，织物组织为平纹。

3.根据权利要求1所述的竹涤棉麻衬衫面料的设计方法，其特征在于：所述的经纱原料为11.8tex竹/涤混纺纱，混纺比为50/50，颜色有4种，A表示丈兰色，B表示宝兰色，C表示海兰色，D表示深绿色，色经排列为：65A，14C，66A，49D，10A，66B，7A，66B，10A，49D；一花中A纱158根，B纱132根，C纱14根，D纱98根，一花402根，全幅19花，减头128根，减头颜色为：A纱13根，B纱66根，D纱49根，全幅织物总经根数为7510根，其中A纱2989根，B纱2442根，C纱266根，地纱1813根，边纱和地经纱相同，不单独设置，直接利用地经纱。

4.根据权利要求1所述的竹涤棉麻衬衫面料的设计方法，其特征在于：所述的纬纱原料为14.6tex棉/麻混纺纱线，混纺比为棉70％，麻纤维30％，有四种颜色，a表示丈兰色，b表示宝兰色，c表示海兰勾通，d表示深绿色。色纬排列顺序为44a，7c，44a，30d，5a，44b，5a，44b，5a，30d；纬纱一花循环中，a纱103根，b纱88根，c纱7根，d纱60根，纬纱一花循环数为258根。

5.一种根据权利要求1所述的竹涤棉麻衬衫面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)络筒：使用GA014MD型络筒机倒筒，络筒使用“低车速，小张力，保弹性”的工艺，络筒速度设定为575m/min，络筒机配置轻、中、重三种张力垫圈，本织物络筒时选用“轻”张力垫圈；

(2)整经：使用CGA114B-SM型分批整经机整经，整经时使用“低速度，保弹性”工艺，整经速度确定为600m/min，整经时通道要光洁，整经时不再进行附加张力的设置，集体换筒，以保持片纱张力的均匀；

整经配轴计算：A纱2989根，整成5只经轴，配轴为597*1+598*4；B纱2442根，整成4轴，配轴为610*2+611*2；C纱266根，单独成轴；D纱1813根，整成3轴，配轴为604*2+605*1；

(3)浆纱：使用GA301型浆纱机上浆，浆料配方为：聚酯淀粉50％，PVA浆料20％，固体丙烯酸类浆料28％，蜡片2％，浆液粘度11-12S，浆槽温度95℃；浆纱速度控制在45-50m/min；浆槽温度为95℃；上浆率控制在10％-11％之间；压浆工艺使用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊的压力为16kn，后压浆辊的压力为12kn；竹涤混纺比为50/50，纱线的公定回潮率为6.2％，浆纱回潮率控制在5％-5.5％之间；

(4)穿综：织物组织为平纹，但根数比较多，使用两页综框织制时，消极式开口机构的弹簧容易疲劳，导致产生机械故障，因此要使用四页综织制，穿综顺序为四页综顺穿，钢筘每筘3入；

(5)织造：使用GA708型喷气织机织制，织机车速为600r/min；

开口时间为300°，织物经密大，选用早开口工艺，利于梭口清晰；

引纬工艺：纬纱始飞行角设定为90°，纬纱到达角设定为230°，纬纱实际到达角控制在210°-230°之间，挡纱针的释放时间为72°，主喷喷气时间为68°-160°，使用8组辅助喷嘴，各组辅助喷嘴喷气时间依次为68°-218°，86°-136°，103°-153°，121°-171°，138°-188°，156°-216°，173°-230°，190°-300°；

喷气压力：主喷压力控制在0.23Mpa-0.28Mpa之间,辅喷压力控制在0.28Mpa-0.33Mpa之间,实际生产过程中,根据纬纱实际到达角,调整喷气压力,纬纱到达角早于210°,适当调小喷气压力,纬纱到达角晚于230°,适当调大喷气压力；

上机张力：织物组织为平纹,经密比较大,上机张力偏大控制,实际生产时,上机张力控制在150kg。