[发明专利]一种模具冷却设备

说明书

本发明提供了一种模具冷却设备，包括本体，所述本体从内到外依次设有模具腔和冷却水腔，所述冷却水腔内设有第一风管，所述第一风管一端位于冷却水腔右侧上端并与外界连接，所述第一风管的另一端穿过冷却水腔的左侧上端并连接至本体外侧的风机，所述风机与冷却水腔之间的第一风管上设有第二风管，所述第二风管的另一端连接集气箱的进气口，所述集气箱的出气口通过第三风管连接至模具腔内，所述冷却水腔的左侧上端设有出水口，所述出水口连接至水箱，所述水箱连接至冷却水腔，所述集气箱放置在水箱内。本发明有益效果：通过换气和循环水进行双重散热操作，散热效率高，多重散热方式同时进行，有效对模具进行散热。

技术领域

本发明属于模具制冷技术领域，尤其是涉及一种模具冷却设备。

背景技术

模具的成型周期大多是由热传导进行过程传递的，在生产循环周期中，模具的表面温度不断地“高—低”周期性变化着，当热的熔体逼压着模壁时，模温就高，顶出制件后，下次注射之前，空模腔的模温就低。为了将冷却时间缩短至最低限度，人们一直在探求能生产合格制件的最低模具温度。模温所起的重要作用就是影响型腔内的熔体流动以及表皮与芯层之间的尺寸比例大小。模温越低，表皮尺寸越厚而型腔内压力下降越大。制件顶出后，如果没有循环，下一次射料熔流进入模腔后，模腔壁的温度就显著上升。因此，如何行之有效的对模具进行冷却，成为提高模具生产效率的重要影响因素。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种模具冷却设备，以解决上述问题的不足之处。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种模具冷却设备，包括本体，所述本体从内到外依次设有模具腔和冷却水腔，所述冷却水腔内设有第一风管，所述第一风管一端位于冷却水腔右侧上端并与外界连接，所述第一风管的另一端穿过冷却水腔的左侧上端并连接至本体外侧的风机，所述风机与冷却水腔之间的第一风管上设有第二风管，所述第二风管的另一端连接集气箱的进气口，所述集气箱的出气口通过第三风管连接至模具腔内，所述冷却水腔的左侧上端设有出水口，所述出水口通过过水管连接至水箱，所述水箱通过过水管连接至冷却水腔的进水口，所述集气箱放置在水箱内。

进一步的，两段所述过水管上均设有抽水泵。

进一步的，所述模具腔的上侧设有上盖。

进一步的，所述上盖为中空结构，且内部填充有吸热材料。

进一步的，所述上盖上设有出气口。

进一步的，所述风管与外界连接的一端设有单向阀。

相对于现有技术，本发明所述的模具冷却设备具有以下优势：

本发明所述的模具冷却设备通过换气和循环水进行双重散热操作，且换气又包括两种散热方式，一种是风机鼓入气体直接经过冷却水腔排出到外界，带走冷却水腔内的热量，另一种是风机鼓入的气体经设置在水箱内的集气箱进行冷却后直接进入模具腔对模具进行散热，该装置散热效率高，多重散热方式同时进行，有效对模具进行散热。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的模具冷却设备结构示意图。

附图标记说明：

1-模具腔；2-冷却水腔；3-第一风管；4-风机；5-第二风管；6-集气箱；7-水箱；8-过水管；9-第三风管；10-抽水泵；11-单向阀；12-上盖；13-出气口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。