[发明专利]一种UV快速固化的光纤着色油墨及其制备方法在审
申请号: | 201811627624.0 | 申请日: | 2018-12-28 |
公开(公告)号: | CN109679403A | 公开(公告)日: | 2019-04-26 |
发明(设计)人: | 虞明东;蒋天龙 | 申请(专利权)人: | 上海维凯光电新材料有限公司;上海乘鹰新材料有限公司;江苏乘鹰新材料股份有限公司 |
主分类号: | C09D11/101 | 分类号: | C09D11/101;C09D11/102;C09D11/03 |
代理公司: | 上海段和段律师事务所 31334 | 代理人: | 李佳俊;郭国中 |
地址: | 200245 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 快速固化 着色油墨 光纤 制备 丙烯酸酯类活性稀释剂 丙烯酸酯类树脂 表面光滑度 双键转化率 重量百分比 光引发剂 粒度分布 剥离性 流平剂 消泡剂 着色力 沉降 色浆 着色 固化 | ||
1.一种UV快速固化光纤着色油墨,其特征在于,包含以下重量百分比的组分:
色浆25%-35%
丙烯酸酯类树脂20%-40%
丙烯酸酯类活性稀释剂10%-30%
光引发剂12%-20%
流平剂4%-10%
消泡剂1%-10%。
2.根据权利要求1所述的UV快速固化光纤着色油墨,其特征在于,所述色浆包含以下重量百分比的组分:
色粉1%-7%
丙烯酸酯类活性稀释剂72%-90%
丙烯酸酯类树脂1%-8%
润湿分散助剂0.1%-0.8%。
3.根据权利要求1或2所述的UV快速固化光纤着色油墨,其特征在于,所述的丙烯酸酯类活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的UV快速固化光纤着色油墨,其特征在于,所述的光引发剂选自苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羟基-环已基-苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、a,a-二乙氧基苯乙酮、双(1-(2,4-二氟苯基)-3-吡咯基)二茂钛、二苯甲酮、四乙基米氏酮、4-甲基二苯甲酮、4-氯二苯甲酮、邻苯甲酰苯甲酸甲酯、4-苯基二苯甲酮、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯、对二甲氨基苯甲酸异辛酯、异丙基硫杂蒽酮、2,4-二乙基硫杂蒽酮中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的UV快速固化光纤着色油墨,其特征在于,所述的流平剂是聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅、氟改性有机硅中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的UV快速固化光纤着色油墨,其特征在于,所述的消泡剂是有机硅消泡剂和非硅消泡剂中的一种或两种。
7.根据权利要求1或2所述的UV快速固化光纤着色油墨,其特征在于,所述的丙烯酸酯类树脂为环氧丙烯酸树脂、聚酯聚氨酯丙烯酸树脂、聚醚聚氨酯丙烯酸树脂的复配物,其复配比例为3:1:2;各所述丙烯酸酯类树脂的制备方法如下:
1)制备环氧丙烯酸树脂:将80g环氧树脂E-44和20g1,2-环己二醇二缩水甘油醚(CD-1180)投入反应器中,搅拌升温至80℃,然后加入0.658g三乙胺,再用恒压滴液漏斗盛装31.600g丙烯酸和0.658g2,6-二叔丁基进行滴加,控制在1.0h内滴加完毕;滴加完后开始计时,中期每隔一小时升温5℃,反应1h后开始测定酸值,测得反应物的酸值为2.65mgKOH/g时停止反应,共反应5h,出料得到改性环氧丙烯酸树脂;
2)制备聚酯聚氨酯丙烯酸树脂:在250ml反应瓶中分别加入24.89g(0.112mol)异佛尔酮二异氰酸酯、0.075g二月桂酸二丁基锡,搅拌状态下滴加112.00g(0.056mol)双端羟基聚硅氧烷2000,油浴加热维持反应体系40~50℃,直到体系中NCO%接近理论点;加入13.01g(0.112mol)丙烯酸羟乙酯和0.075g对羟基苯甲醚,同时将反应体系温度调到60~70℃,待NCO%小于0.15%结束反应;
3)制备聚醚聚氨酯丙烯酸树脂:在250ml反应瓶中分别加入20.0g、0.09mol异佛尔酮二异氰酸酯、0.037g二月桂酸二丁基锡,搅拌状态下滴加120.0g、0.06mol聚异丁烯二醇2000,油浴加热维持反应体系40~50℃,直到体系中NCO含量接近理论终点,加入0.06mol丙烯酸羟乙酯和0.735g对羟基苯甲醚以及0.037g二月桂酸二丁基锡,同时将反应体系温度调到70~90℃,待NCO含量小于0.15%结束反应。
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