[发明专利]一种液冷板及液冷板设计的优化方法

权利要求书

1.一种液冷板，其特征在于，包括主板体，所述主板体内部具有至少两个连通的流道，用于冷却液的循环流动，所述液冷板具有进液口和出液口，所述流道具有入流口和出流口，所述进液口与流道的入流口连通，所述出液口与流道的出流口连通，任意两个流道的冷却面积比与流体体积比的偏差值为a，所述a的取值范围是0≤a≤20％；

所述主板体具有入流集中区，所述入流集中区位于流道的入流口处，所述入流集中区一侧与进液口连通，另一侧与入流口连通；所述主板体具有出流集中区，所述出流集中区位于流道的出流口处，所述出流集中区一侧与出液口连通，另一侧与出流口连通，所述入流集中区和出流集中区隔开；

所述流道仅在入流集中区和出流集中区汇合，所述入流集中区的宽度大于在入流集中区汇合的流道的宽度的总和，所述出流集中区的宽度大于在出流集中区汇合的流道的宽度的总和。

2.如权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述a的取值范围是0≤a≤10％。

3.如权利要求1或2所述的液冷板，其特征在于，所述主板体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和/或第二板体具有凸起的凸起部，所述第一板体和第二板体相互连接并围合形成至少两个连通的流道。

4.如权利要求3所述的液冷板，其特征在于，所述凸起部包括第一凸起部、第二凸起部和至少一个第三凸起部，所述第一凸起部沿所述第一板体和/或第二板体的边沿延伸，所述第二凸起部一端与第一凸起部连接并呈直线延伸，所述第三凸起部呈U形延伸，所述第一凸起部与相邻的第三凸起部围合形成至少一个流道，所述第二凸起部与相邻的第三凸起部围合形成至少一个流道，流道的入流口和出流口分别位于第二凸起部的两侧。

5.如权利要求4所述的液冷板，其特征在于，所述第三凸起部设置有至少两个，任意两相邻的第三凸起部围合形成U形的流道，所述流道的入流口和出流口分别位于第二凸起部的两侧。

6.如权利要求1或2所述的液冷板，其特征在于，所述液冷板具有至少两个耳板部，所述耳板部从主板体的边沿向外延伸，所述进液口和出液口设置在耳板部上，每个进液口和出液口与一个耳板部对应。

7.一种液冷板设计的优化方法，其特征在于，包括：

参数测量步骤：测量流道的长度L和流道宽度D，所述流道的宽度D为流道用于与动力电池接触一侧的宽度，得到各个流道的长度L1、L2…Ln与宽度D1、D2…Dn，n≥2，n为整数；

冷却面积计算步骤：通过参数测量步骤得到的参数计算流道的冷却面积A，计算公式为A＝D×L，得到各个流道的冷却面积A1、A2…An；

仿真分析步骤：通过仿真分析计算出每个流道的流体体积V1、V2…Vn；

比值计算步骤：选取任一流道为基准流道，该流道的冷却面积为基准冷却面积Ax，该流道的流体体积为基准流体体积Vx，计算每个流道与基准流道的冷却面积比K和流体体积比T，得到每个流道与基准流道的冷却面积比K1、K2…Kn以及每个流道与基准流道的流体体积比T1、T2…Tn；

计算偏差步骤：计算每个流道的冷却面积比K和流体体积比T之间的偏差值a，得到每个流道冷却面积比K和流体体积比T间的偏差值a1、a2…an；

调整步骤：调整流道的宽度D，使得偏差值a的取值范围为0≤a≤20％，a为a1、a2…an中任意一个。

8.如权利要求7所述的优化方法，其特征在于，在调整步骤中，调整流道的宽度D，使得偏差值a的取值范围为0≤a≤10％，a为a1、a2…an中任意一个。

9.如权利要求7或8所述的优化方法，其特征在于，在调整步骤中，当流道的冷却面积比T小于流体体积比K时，增大流道宽度D，以减小偏差值，当流道的冷却面积比T大于流体体积比K时，减小流道宽度D，以减小偏差值。

10.如权利要求7或8所述的优化方法，其特征在于，在调整步骤中，选择梯度值Z，每次调整时将宽度D增大或减小Z，计算并记录每次调整后的偏差值a，选择多次记录中偏差值a最小时对应的宽度D为优化宽度。