[发明专利]一种烘丝机节能控制方法及装置

说明书

本发明提供了一种烘丝机节能控制方法及装置，该方法包括：S1：获取到喂料机的当前来料信号后，且确定烘丝机的参数满足预置条件后，对加热加湿设备进行预热；S2：持续获取电子秤流量信号；S3：当电子秤流量信号不小于预置第一流量阈值时，对加热加湿设备进行加热；S4：当电子秤流量信号小于预置第二流量阈值时，停止对加热加湿设备的加热；S5：获取到下一来料信号后，重新执行S1直至生产结束。本发明通过对烘丝机中的加热加湿设备的加热控制过程进行优化，降低烘丝机HT在生产前预热、生产后待机等情况下所造成的蒸汽浪费，从而降低丝线蒸汽能耗。

技术领域

本发明涉及烘丝机控制领域，尤其涉及一种烘丝机节能控制方法及装置。

背景技术

目前，卷烟厂车间的丝线生产模式为间歇式生产：根据贮叶柜牌名等工艺时间以及贮丝柜空置情况合理安排生产。一般丝线生产前，烘丝机会提前20～30分钟进行预热。在烘丝机预热启动时，当筒壁温度不小于80度时，HT设备(加热加湿设备)自动启动进行预热。此时HT设备运行，且HT蒸汽电气定位薄膜阀以一定蒸汽压力打开，进行HT槽体的预热。

在正常情况下，烟叶从贮叶柜出料到HT所用时间约为12分钟，烟丝从HT至贮丝柜所用时间约为20分钟，入料工序和预热工序间存在操作时差，即在烟叶和烟丝入料前，通常会对烘丝机进行提前预热，即进行上述预热过程20-30分钟，在此期间会进行入料操作，因此，大约每生产一批烟丝会造成正常生产前和尾料结束后约20分钟蒸汽的浪费，且相邻两个批次烟丝之间的空暇间隔，由于存在通道保养、及更换香精等操作，即使HT设备在待机状态下，HT蒸汽电气定位薄膜阀仍会对HT设备进行加热，因此会造成30分钟蒸汽的浪费，不符合节能降耗的要求。

故如何解决HT设备在提前预热、待机状态中所产生的蒸汽能源浪费已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种烘丝机节能控制方法及装置，降低烘丝机HT在生产前预热、生产后待机等情况下所造成的蒸汽浪费，从而降低丝线蒸汽能耗的目的。

根据本发明的一个方面，提供一种烘丝机节能控制方法，包括：

S1：获取到喂料机的当前来料信号后，且确定烘丝机的参数满足预置条件后，对加热加湿设备进行预热；

S2：持续获取电子秤流量信号；

S3：当所述电子秤流量信号不小于预置第一流量阈值时，对所述加热加湿设备进行加热；

S4：当所述电子秤流量信号小于预置第二流量阈值时，停止对加热加湿设备的加热；

S5：获取到下一来料信号后，重新执行S1直至生产结束。

优选地，所述获取到喂料机的当前来料信号后，且确定烘丝机的参数满足预置条件后，对加热加湿设备进行预热具体为：

获取到喂料机的当前来料信号后，且确定烘丝机的参数满足预置条件后，通过电气定位薄膜阀以预置第一蒸汽压力对加热加湿设备进行预热。

优选地，所述当所述电子秤流量信号不小于预置第一流量阈值时，对所述加热加湿设备进行加热具体为：

当所述电子秤流量信号不小于预置第一流量阈值时，经过延时后通过电气定位薄膜阀以预置第二蒸汽压力对所述加热加湿设备进行加热。

优选地，所述当所述电子秤流量信号小于预置第二流量阈值时，停止对加热加湿设备的加热具体为：

当所述电子秤流量信号小于预置第二流量阈值时，经过延时后通过电气定位薄膜阀以预置第一蒸汽压力对所述加热加湿设备进行预置时间段的加热后，关闭所述电气定位薄膜阀。

优选地，本发明提供的一种烘丝机节能控制方法还包括：