[发明专利]一种轴承圈的加工方法

说明书

本发明涉及一种轴承圈的加工方法，该方法包括以下步骤：S1，定义毛坯体积；S2，将管材进行切割并进行粗车；S3，进行热处理；S4，磷化皂化处理；S5，对毛坯进行润滑处理；S6，对毛坯进行冷摆辗加工；S7，去除飞边；S8，精磨。本发明的轴承圈的加工方法在常温下进行冷摆辗成形，节约了成本，并提高了轴承圈的机械性能、表面光洁度和尺寸精度。

技术领域

本发明涉及轴承圈领域，具体涉及一种轴承圈的加工方法。

背景技术

摆辗成形对于环形轴承材料成形加工方面，国内轴承一般采用热锻成形，金属容易氧化，产品加工余量大，材料利用率低，成本高。产品通过热锻后金相组织差，材料致密度不好，金属流线不连贯等缺点，对产品质量有隐患。加工时需要对模具和工件进行去氧化皮处理，否则工件引起烧损和加速模具损耗，降低摆辗件的表面光洁度和尺寸精度，氧化皮使钢材表面层的碳合金含量减少，降低钢材的表面性能。

发明内容

本发明提供一种轴承圈的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种轴承圈的加工方法，包括以下步骤：

S1、定义毛坯体积；

S2、将管材切割得到步骤S1中所定义的毛坯，并进行车削粗加工，得到圆环；

S3、将步骤S2得到的圆环进行热处理；

S4、将步骤S3处理后的圆环作磷化-皂化处理；

S5、对步骤S4处理后的圆环进行润滑处理；

S6、对步骤S5处理后的圆环进行冷摆辗加工，将所述圆环放入冷摆辗模具下模型腔中，利用摆辗上模中心轴绕下模型腔中心轴倾斜公转，同时摆辗上模自转，摆辗上模下端与圆环接触，对圆环进行挤压直至圆环变形充满模具型腔；

S7、对步骤S6得到的成形件进行冲压，去除飞边；

S8、对步骤S7得到的成形件进行精磨，得到轴承圈。

通过上述技术方案，冷摆辗得到的轴承圈通过金属流动后表面光洁度较好、高致密度、拥有轴承滚道构造的轴承内、外环。

优选地，步骤S3所述的热处理为等温球化退火，温度为780℃-810℃。

通过上述技术方案，和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。

优选地，所述步骤S5里润滑处理包括对圆环进行研磨和表面涂抹二硫化钼粉。

通过上述技术方案，研磨和加二硫化钼粉可以同时进行，也可以先研磨后涂抹二硫化钼粉，这样通过研磨可以使二硫化钼粉更好的附在圆环表面的微孔结构中，润滑效果更好，进而使得加工的圆环与摆辗模接触所受的压力更均匀。

优选地，步骤S6冷摆辗模具采用高碳高铬高耐磨钢LD，对具有淬硬性的GCr15坯料进行摆辗。

通过上述技术方案，冷摆辗模具具有高强度，对坯料淬硬性实现冷作硬化，使得加工件具有更好的机械性能。

优选地，步骤S6中所述摆辗上模下端为边缘倒斜角的圆柱体，上模下端的倒角面与轴承圈接触，且上模不停的绕上模中心轴进行自转。

通过上述技术方案，摆辗上模与圆环为线接触，加工方式为线加工，且摆辗上模与圆环接触的部位是不停变化的，这种加工方式可以使工件材料表面的接触压力低，可以提高摆辗件的表面光洁度和尺寸精度以及钢材的表面性能。

优选地，步骤S6中冷摆辗加工的温度为10～30℃。