[发明专利]一种轴承圈的加工方法在审
| 申请号： | 201811620583.2 | 申请日： | 2018-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN109454412A | 公开（公告）日： | 2019-03-12 |
| 发明（设计）人： | 高吴鹏;仝瑞振 | 申请（专利权）人： | 同共（湖北）精密成形有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人： | 杨立;冯瑛琪 |
| 地址： | 437300 湖北省咸宁*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轴承圈 毛坯 加工 机械性能 表面光洁度 热处理 润滑处理 皂化处理 常温下 管材 成形 粗车 飞边 精磨 磷化 去除 切割 节约 | ||
1.一种轴承圈的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、定义毛坯体积；
S2、将管材切割得到步骤S1中所定义的毛坯，并进行车削粗加工，得到圆环；
S3、将步骤S2得到的圆环进行热处理；
S4、将步骤S3处理后的圆环作磷化-皂化处理；
S5、对步骤S4处理后的圆环进行润滑处理；
S6、对步骤S5处理后的圆环进行冷摆辗加工，将所述圆环放入冷摆辗模具下模型腔中，利用摆辗上模中心轴绕下模型腔中心轴倾斜公转，同时摆辗上模自转，且摆辗上模下端与圆环接触，对圆环进行挤压直至圆环变形充满模具型腔；
S7、对步骤S6得到的成形件进行冲压，去除飞边；
S8、对步骤S7得到的成形件进行精磨，得到轴承圈。
2.根据权利要求1所述的轴承圈的加工方法，其特征在于：步骤S3所述的热处理为等温球化退火，温度为780℃-810℃。
3.根据权利要求1所述的轴承圈的加工方法，其特征在于：所述步骤S5里润滑处理包括对圆环进行研磨和表面涂抹二硫化钼粉。
4.根据权利要求1所述的轴承圈的加工方法，其特征在于：步骤S6冷摆辗模具采用高碳高铬高耐磨钢LD，对具有淬硬性的GCr15坯料进行摆辗。
5.根据权利要求1所述的轴承圈的加工方法，其特征在于：步骤S6中所述摆辗上模下端为边缘倒斜角的圆柱体，上模下端的倒角面与圆环接触，且上模绕上模中心轴进行自转。
6.根据权利要求1所述的轴承圈的加工方法，其特征在于：步骤S6中冷摆辗加工的温度为10～30℃。
7.一种用于轴承圈加工的冷摆辗模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述下模的型腔为锥环形槽(21)，且所述锥环形槽(21)底部靠近外圈的一侧还设置有向下凹的第二环形槽(22)。
8.根据权利要求7所述的用于轴承圈加工的冷摆辗模具，其特征在于：所述上模(1)的下端为圆柱体，所述圆柱体下端边缘设置有倒角锥面(11)。
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