[发明专利]一种球形燃料元件球坯的制备方法

权利要求书

1.一种球形燃料元件球坯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将橡胶模具放在压制设备的模腔中，并且所述橡胶模具中装满基体石墨粉和位于基体石墨粉中心部位的穿衣颗粒，在压制设备中进行预压获得预压体；

将从橡胶模具中取出的预压体真空密封包装，获得经过真空包装的单独预压体；

将真空包装后的单独预压体放入等静压机的液缸内，进行等静压压制，

其中，进行预压时要将压制设备升压至设定压力，经过保压、泄压至常压的步骤制备预压，其中：预压成型的设定压力为13kg/cm³-300kg/cm³，

其中，预压成型时升压至设定压力的时间≤5s；

和/或，预压成型时的保压时间为1s-20s；

和/或，所述预压成型时的泄压为先慢速泄压，再快速泄压；其中：所述慢速泄压时间为5s-30s；所述快速 泄压 时间为1s-20s，

其中，进行等静压压制时要将等静压机先升压至设定压力，经过保压、泄压至常压的步骤进行压制，其中等静压压制时的设定压力为150MPa-300MPa，

其中，等静压压制时升压至设定压力的时间为1min-20min，

和/或，等静压压制时保压时间为5s-10min，

和/或，等静压压制时的泄压为先慢速泄压，再快速泄压；其中：慢速泄压时间为1min-10min，快速泄压时间为2s-100s。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：等静压压制时的设定压力为160MPa-280MPa。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：等静压压制时的设定压力为220MPa-260MPa。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：等静压压制时升压至设定压力的时间为1min-10min；

和/或，等静压压制时保压时间为5s-6min；

和/或，慢速泄压时间为1min-7min，快速泄压时间为10-100s。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：等静压压制时升压至设定压力的时间为1min-5min；

和/或，等静压压制时保压时间为1min-5min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：等静压压制是在常温-100℃的条件下进行的。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：预压成型的设定压力为15kg/cm³-250kg/cm³。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

预压成型时的保压时间为5s-10s；

和/或，所述慢速泄压时间为5s-15s；所述快泄时间为1s-5s。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：预压成型包括单向压制、双向压制或等静压压制中的任一种。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：真空密封时的真空度≥600Pa。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于：真空密封时的真空度≥300Pa。

12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：球形燃料元件包括适用于高温气冷堆的球形燃料元件。

13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：等静压压制之后进行包装物表面水分的干燥和包装物的去除。