[发明专利]提高中间包寿命的过程控制方法

说明书

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种提高中间包寿命的过程控制方法。本发明包括中间包流场设计，中间包冲击区设计，中间包耐材设计，中间包机构安装标准的控制，中间包施工工艺设计，中间包烘烤温度曲线的控制。中间包流场设计的控制点如下：在挡渣墙+挡坝工况下，滞止时间在塞棒及定径水口工况下平均分别为50.439s和67.294s，方差分别为25.5928和33.6906；死区比例分别为22.675％和22.075％，方差为7.4033和5.5901；平均停留时间分别为483.325s和487.025s本发明使得中间包寿命提高，减少了对生产过程的影响，提高了产品质量，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种提高中间包寿命的过程控制方法。

背景技术

目前，从全国冶金行业来看，中间包寿命基本在二十几个小时左右，很难达到使用寿命在60小时以上安全使用，中间包内钢水温度不均匀，对连铸坯质量产生影响。中间包使用寿命低，特别是使用过程中出现事故造成非计划停浇等，大部分钢厂都是采用新开浇次或者热换中间包来处理，这样会造成生产的不连续，易造成铁水的挤压，更有甚者因为处理事故时间长，造成高炉休风，给企业带来更大的损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高中间包寿命的过程控制方法，使得中间包寿命提高，减少了对生产过程的影响，提高了产品质量，降低了生产成本。

本发明所述的提高中间包寿命的过程控制方法，包括中间包流场设计，中间包冲击区设计，中间包耐材设计，中间包机构安装标准的控制，中间包施工工艺设计，中间包烘烤温度曲线的控制。

中间包流场设计的控制点如下：

(1)在挡渣墙+挡坝工况下，滞止时间在塞棒及定径水口工况下平均分别为50.439s和67.294s，方差分别为25.5928和33.6906；死区比例分别为22.675％和22.075％，方差为7.4033和5.5901；平均停留时间分别为483.325s和487.025s；

(2)在稳流器+挡坝工况下，滞止时间在塞棒及定径水口工况下平均分别为76.0425s和107.433s，方差分别为69.218和91.9801；死区比例分别为34.3％和30.625％，方差为23.9747和32.1504；平均停留时间分别为410.6s和433.575s。

挡渣墙工况的滞止时间小于稳流器工况，但方差小很多，说明挡渣墙工况下各水口见的钢液温差较小，不易出现某一流温度过低导致生产不能进行的情况；在死区比例方面，挡渣墙工况小于稳流器工况，说明挡渣墙工况下中间包的体积能较好的利用起来；在平均停留时间方面，挡渣墙工况比稳流器工艺长，更有利于夹杂物的上浮去除。

本发明对中间包流场进行水模型试验,验证影响中间包冶金功能的设计；通过中间包水模型试验寻找出作合理的中间包耐材设计。

在中间包冲击区设计中，对冲击区部位加装湍流抑制器。

在中间包耐材设计中，设计控流装置，加装挡渣墙+挡渣坝。中间包内温度分布更加均匀，满足连铸浇铸顺行的要求。验证了挡墙的结构是合理的，实现了钢流在中间包内以较优的流动形态流向各流水口的目的。

所述新挡渣墙导流孔直径为100mm、左右偏角为24°、上扬30mm，在2流与3流、5流与6流间加挡坝、高度250mm；减少死区面积15％以上。各流水口平均停留时间较长，方差较小，四流钢液比较均匀；死区比例分别为6.6％、5.7％、8.8％、6.5％，均值和方差都较小，整个流场比较活跃均匀。