[发明专利]一种海水海砂耐火耐蚀混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种海水海砂耐火耐蚀混凝土及其制备方法，该耐火耐蚀混凝土的制备原料包括：水泥、硅灰、高炉矿渣粉、粉煤灰微珠、氯离子抑制剂、海砂、钢纤维、减水剂和海水。其制备方法是将水泥、硅灰、粉煤灰微珠、高炉矿渣粉、氯离子抑制剂、钢纤维混配并用搅拌机搅拌均匀，加入海砂继续搅拌均匀，再加入海水和减水剂，低频高速机械搅拌直至搅拌均匀，得到混凝土浆体，浇注后拆模置于85℃、湿度95%养护48h或者置于20℃、湿度95%养护28d，养护结束采用高温烘干或者自然风干即得。本发明的混凝土具有耐火性好、抗氯离子渗透能力高、工作性能良好，适合推广应用。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地，涉及一种高性能海水海砂耐火耐蚀混凝土。

背景技术

混凝土简称“硅”，是当代最主要的土木工程材料之一。且混凝土种类繁多，随着对建筑质量的提高，抗压强度高，耐久性好等功能性强的混凝土愈发受市场欢迎。耐火混凝土就是其中之一，传统的耐火混凝土是在混凝土中加入耐火骨料改性而得，耐火效果差，同时混凝土强度改变不大。现有的混凝土其浇筑时间长，导致施工周期长，降低了施工效率，而且现有的混凝土耐热温度也达不到一些高温环境的要求，抗压强度、抗氯盐腐蚀性能难以满足在复杂苛刻环境下的要求。

传统硅酸盐水泥混凝土的耐高温、耐火性能并不理想。在火灾的高温作用下，混凝土材料各方面性质的改变使得构件和结构内部发生应力重分布，从而降低结构构件的性能，危及整体结构的安全。火灾下，随着温度的升高混凝土内的材料成分会因高温发生反应而变化，从而直接影响混凝土的力学性能和热工性能。因此，在增加混凝土耐火性能的同时，还需要保证混凝土的机械性能。

建筑用砂的主要来源是河砂，但河砂的供应受资源和环境影响等因素的限制，无法完全满足建设的需求，利用丰富的海水海砂制备耐蚀海工混凝土是一种新颖的思路，但是这其中面临如下问题：海水海砂中含有大量的氯盐，氯盐的存在，在钢筋的电化学腐蚀过程中起催化剂的作用，会减薄混凝土钢筋表面的碱性钝化膜，而促使钢筋发生锈蚀，导致混凝土耐久性降低。沿海地区的大型基础设施建设服役于海洋严酷环境，由于长期处于干湿与盐雾藕合作用下，海水中的侵蚀离子扩散速率加快，加速了钢筋的锈蚀，混凝土的胶结能力退化。针对以上问题，迫切的需要提供一种新型海水海砂耐火耐蚀海工混凝土的制备方法，使建筑物的寿命得以延长，更好地服役于海洋等严酷环境。

发明内容

本发明为了解决现有的混凝土施工周期长、耐火性差、抗氯盐侵蚀性能低、抗压强度差等问题，提供一种耐火耐蚀混凝土，所述混凝土成本较低、原材料就地获取、施工周期短。

本发明的第一个目的是提共一种海水海砂耐火耐蚀混凝土。

本发明的第二个目的是提供所述海水海砂耐火耐蚀混凝土的制备方法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案给予实现的：

一种高性能海水海砂耐火混凝土，包含以下各组分原料：水泥、硅灰、高炉矿渣粉、粉煤灰微珠、氯离子抑制剂、海砂、钢纤维、减水剂和海水。

优选地，所述混凝土由以下重量份的各原料组分制成而成：水泥40～50份，硅灰10～20份，粉煤灰微珠20～40份，高炉矿渣粉10～20份，氯离子抑制剂0.5～ 10份，海砂100～140份，钢纤维10～20份，减水剂2～10份，海水10～20份。

其中，所述氯离子抑制剂为壳寡糖。

优选地，所述水泥为P.O 42.5水泥。

优选地，所述硅灰为超细二氧化硅微粉，比表面积≥20000m²/kg，SiO₂的质量含量≥95％，28d活性指数≥120％，烧失量≤5％。