[发明专利]金属固定条、待固定基板及衬底结构

说明书

本发明公开一种金属固定条、待固定基板及衬底结构，其中，金属固定条本体一侧壁的端面上设有沿其长度方向延伸且向内凹进的安装槽，安装槽适于供待固定基板的一端嵌入，待固定基板上开设凹槽和倒角，安装槽的第一槽壁沿长度方向朝向安装槽内折弯形成至少一个第一限位部，以在第一限位部所在的安装槽的槽口处形成收缩口，第一限位部勾设在待固定基板的凹槽内壁面上，第一槽壁沿宽度方向两端朝向安装槽内折弯呈第二限位部，从安装槽的长度方向、宽度方向和厚度方向上将待固定基板的端部限制在安装槽的内腔中。此结构的金属固定条，通过收缩口从三个方向将待固定基板固定，金属条固定结构牢固，固定过程操作简单，提高生产效率。

技术领域

本发明属于光伏设备技术领域，具体涉及一种金属固定条、待固定基板及衬底结构。

背景技术

在光伏产业中，为了制备各种曲面造型的太阳能电池板，瓦形基板的应用越来越广泛，比如，玻璃瓦。相邻两个瓦形基板之间的固定结构，一般包括在相邻两个玻璃瓦相互靠近的一端上分别设置一个铝条，以及将相邻两个铝条连接的挂接件。其中，每个铝条的一侧壁面上设有沿其长度方向延伸并向内凹进的安装通槽，在玻璃瓦与铝条安装时，先将玻璃瓦的一端嵌入安装通槽内，向玻璃瓦背向芯片组件的一侧表面与安装通槽之间喷入结构胶，以将二者粘接；或者在玻璃瓦背向芯片组件的一侧表面上预先粘接胶带，再将玻璃瓦粘有胶带的一端嵌入安装通槽内，之后将胶带上的离型膜撕掉，胶带将玻璃瓦与安装通槽粘接固定。

但是，上述两种玻璃瓦的固定方式，结构胶的固化时间长，粘结过程中需要劳动强度大；胶带与玻璃的连接强度不高，离型膜撕掉的过程中，很容易将胶带与玻璃碗的连接处破坏掉，并且在粘接过程中，铝条与胶带之间存在相对运动，胶带会产生撕裂，引起铝条与玻璃瓦粘结不牢固。因此，上述两种固定方式，导致玻璃瓦与铝条的固定过程复杂，不便于自动化生产，粘结不到位，废品率高。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有的基板与铝条之间的固定不牢固，固定过程复杂，不便于自动化生产，导致废品率高。

为此，本发明提供一种金属固定条，包括

条本体，其一侧壁的端面上设有沿其长度方向延伸且向内凹进的安装槽；所述安装槽适于供待固定基板的一端嵌入；

所述安装槽的第一槽壁至少部分可以朝向所述安装槽内折弯形成至少一个第一限位部，以在所述第一限位部所在的所述安装槽的槽口处形成收缩口，所述收缩口将所述待固定基板的端部限制在所述安装槽的内腔中。

优选地，上述金属固定条，所述第一限位部勾设在所述待固定基板表面的配合部上。

优选地，上述金属固定条，所述第一限位部分布在所述第一槽壁的长度方向的端部上。

优选地，上述金属固定条，所述安装槽长度方向的至少一端呈与其内腔连通的通口；

至少一个所述通口所在的所述第一槽壁的端部，至少局部朝向所述通口内折弯形成至少一个第二限位部，以至少挡住所述第二限位部所在的通口的部分。

进一步优选地，上述金属固定条，所述第二限位部为两个，两个所述第二限位部分别挡住一个所述通口；和/或

所述第一限位部为至少两个，其中，相邻两个所述第一限位部间隔分布。

本发明提供一种待固定基板，包括

板本体，具有待安装面，所述待安装面上设有配合部，所述配合部一一对应且供金属固定条的安装槽的槽口的第一槽壁处折弯用于形成收缩口的第一限位部勾设；

所述板本体的一端适于嵌入所述安装槽内。

优选地，上述待固定基板，所述配合部为凹槽或凸起。

优选地，上述待固定基板，在所述配合部为凹槽时；