[发明专利]一种耐热性优异的热熔胶粘剂及热熔胶带

说明书

本发明公开了一种耐热性优异的热熔胶粘剂及热熔胶带，由以下重量份组成：20‑30份的硅烷类偶联剂KH550、5‑8份的1,4‑丁二醇、30‑34份的聚己二酸乙二醇酯、12‑15份的抗氧化剂、18‑22份的硅橡胶、4‑6份的芳香增粘机、3‑7份的阻燃剂、8‑11份环氧树脂、2‑7份无机陶瓷粉，改进后的耐热性优异的热熔胶粘剂及热熔胶带，不仅仅在耐热方面提高了，同时其他的抗拉强度、耐冲刷韧性等物理性能也提高，综合性能显著提高。

技术领域

本发明涉及热熔胶膜技术领域，具体为一种耐热性优异的热熔胶粘剂及热熔胶带。

背景技术

热熔胶粘剂它在生产和应用时不使用任何溶剂，无毒、无味，不污染环境，被誉“绿色胶剂”，特别适宜在连续化的生产线上使用。热熔胶粘剂是一种在热熔状态进行涂布，借冷却硬化实现胶接的高分子胶粘剂。按国标的规定，热熔胶的定义“在熔化状态进行涂布，冷却成固态就完成粘接的一种热塑性胶粘剂”。不含溶剂，百分之百固含量，主要由热塑性高分子聚合物所组成。热熔胶从20世纪50年代末开始应用于包装，由于其本身特有的优点，与其他胶粘剂品种相比有着不可比拟的优势，成为胶粘剂中发展最快的品种之一。现有的热熔压敏性胶粘剂主要是由热塑弹性体(如SIS、SBS等)、软化油、树脂、抗氧化剂等成分组成。其中，它的主要成分就是热塑性弹性体SIS或SBS。它们都是嵌段共聚物，虽然具有热塑性和橡胶的弹性，蠕变性能优良，适于制备热熔压敏性胶粘剂，但由于其自身的一些特性，使得制成的热熔压敏性胶带耐热性能较差。目前热熔压敏性胶粘剂是由上述各组分经加热至160℃，使其熔化物理混合而成。然后在160℃左右的高温下，保证其为流体状才进行涂布的操作。涂布完成后的热熔压敏性胶带在炎热的环境下易出现溢胶现象，胶带从被贴物剥离易出现残胶。因为受制造和涂布工艺条件的限制，热熔压敏性胶粘剂很难采用化学交联的方式形成所需的网络结构，因而难以取得较好的耐温性。申请号-CN201210362408.4公开了一种耐热性优异的热熔胶粘剂及热熔胶带，但是这种热熔胶粘剂及热熔胶带耐高温性能依然很差，而且长期使用过程中，其抗拉强度以及其他物理性能差，为此，需要对此研发改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热熔胶带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐热性优异的热熔胶粘剂，由以下重量份组成：20-30份的硅烷类偶联剂KH550、5-8份的1,4-丁二醇、30-34份的聚己二酸乙二醇酯、12-15份的抗氧化剂、18-22份的硅橡胶、4-6份的芳香增粘机、3-7份的阻燃剂、8-11份环氧树脂、2-7份无机陶瓷粉。

优选的，所述25份的硅烷类偶联剂KH550、57份的1,4-二醇、32份的聚己二酸乙二醇酯、13份的抗氧化剂、20份的硅橡胶、5份的芳香增粘机、5份的阻燃剂、9份环氧树脂、5份无机陶瓷粉。

优选的，阻燃剂选用卤系阻燃剂，有机氯化物或者有机溴化物。

优选的，所述抗氧化剂选用丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)中任意一种。

制造权利要求1所述耐热性优异的热熔胶粘剂的方法，包括以下步骤：

步骤一：先将硅烷类偶联剂KH550、1,4-丁二醇、聚己二酸乙二醇酯、硅橡胶先进入加热器中，预热温度40-55℃，边预热边搅拌，使其预热均匀；

步骤二：通入惰性气体，同时撒入抗氧化剂，然后边升温边二次搅拌，直至升温到180-220℃，搅拌速度控制在320-400转/min；

步骤三：当得到设计温度和搅拌速度范围之内时，在保温的同时加入环氧树脂、撒入无机陶瓷粉，边撒边搅拌均匀；