[发明专利]一种离心铸造高速钢夹送辊及其制造方法

权利要求书

1.一种离心铸造高速钢夹送辊，其特征在于：包括工作层以及球墨铸铁芯部，工作层各合金成分的重量百分含量为：C:1.0-2.0%，Si：0.8-1.2%，Mn：0.5-1.5%，Cr：4.0-8.0%，Ni：0.3-0.8%，Mo：4.0-8.0%,V：2.0-5.0%，其余为Fe和不可避免的杂质；

离心铸造高速钢夹送辊的制造方法，具体包括以下步骤：

a，将工作层以及芯层的原料放入电炉中进行熔炼，工作层熔炼的温度为1400～1600℃，芯部熔炼温度为1300～1500℃；

b，将工作层钢水浇入离心机铸型内，浇注温度为1450～1550℃，待工作层钢水凝固后，采用无流浇注法进行芯部铁水浇注，芯部浇注温度为1300～1400℃，所述工作层进行离心浇注时分为离心浇注外工作层和离心浇注内工作层，外工作层的离心浇注速度为500～550rpm，内工作层的离心浇注速度为550～600rpm；

c，脱模后进行球化退火，退火温度为700～900℃，退火时间为140～160h,退火后进行粗加工，留取热处理加工余量；

d，对粗加工后的轧辊进行淬火和回火处理，淬火温度为900℃-1200℃，淬火采用感应线圈淬火，淬火保温时间2～2.5h，采用水冷快冷的方式冷却，回火温度为500℃～600℃，回火的时间30～50小时；

e，将淬火和回火处理后的轧辊进行机械精加工。