[发明专利]一种金属制品超精抛光工艺

说明书

本发明提出了一种金属制品超精抛光工艺，包括以下步骤：(1)通过清洗液对金属制品的表面进行清洗；(2)对金属制品的表面进行第一次抛光，第一次抛光过程中，对金属制品喷涂抛光液A；(3)第一次抛光完成后，使用去离子水对金属制品进行第一次清洗；(4)第一次清洗完成后，对金属制品表面进行第二次抛光，第二次抛光过程中，对金属制品喷涂抛光液B；(5)第二次抛光完成后，使用去离子水对金属制品进行第二次清洗；(6)第二次清洗完成后，通过45‑55℃的热气对金属制品表面进行烘干干燥；本发明专用于对圆柱体结构的金属制品的侧壁进行抛光操作，提高了抛光效果，保证了抛光精度，无尘环保，保证了操作人员的人身安全。

技术领域

本发明涉及一种抛光工艺，特别涉及一种金属制品超精抛光工艺。

背景技术

金属制品在我们的生活中处处可见，在金属制品加工的过程中需要将金属制品进行抛光操作，使得金属制品的表面光滑，不会因为粗糙的表面影响到手感，也会因为表面的光滑而显得耀眼夺目，抛光是影响产品质量的重要工序，但是在抛光的过程中不可避免的会产生大量的粉尘，并且伴随抛光工作的进行，因为使用到抛光砂轮与金属制品表面的直接接触，会使得金属制品碎片飞溅，不可避免会对工作人员产生极大的伤害，特别是在得不到有效的控制时，并且工作人员吸入后容易引起尘肺等疾病，并且粉尘对周围的环境造成了一定的污染。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种金属制品超精抛光工艺，专用于对圆柱体结构的金属制品的侧壁进行抛光操作，提高了抛光效果，保证了抛光精度，无尘环保，保证了操作人员的人身安全。

具体的技术方案如下：

一种金属制品超精抛光工艺，包括以下步骤：

(1)通过清洗液对金属制品的表面进行清洗；

(2)对金属制品的表面进行第一次抛光，第一次抛光过程中，对金属制品喷涂抛光液A；

(3)第一次抛光完成后，使用去离子水对金属制品进行第一次清洗；

(4)第一次清洗完成后，对金属制品表面进行第二次抛光，第二次抛光过程中，对金属制品喷涂抛光液B；

(5)第二次抛光完成后，使用去离子水对金属制品进行第二次清洗；

(6)第二次清洗完成后，通过45-55℃的热气对金属制品表面进行烘干干燥；

步骤(1)中的清洗液的制备方法为：按质量百分比将氢氧化钠2-5％、硬脂酸锌1.3-3.6％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.5-2.8％和余量的水在常温下混合搅拌均匀即可；

步骤(2)中的抛光液A的制备方法为：按质量百分比计将磷酸0.5-8％、二氧化硅3-6％、聚乙二醇2-4％、甘油1-3％、金刚石颗粒12-22％和余量的水在40-60℃的温度下混合均匀即可；

步骤(4)中的抛光液B的制备方法为：碳酸钙2-7％、柠檬酸钠1-6％、硝酸锌0.3-5％、金刚石颗粒10-18％和余量的水在30-38℃的温度下混合均匀即可。

进一步的，抛光液A中的金刚石颗粒的粒径为50-120nm。

进一步的，抛光液B中的金刚石颗粒的粒径为20-40nm。

进一步的，超精抛光工艺通过抛光装置加以实现，抛光装置包括装置支架，装置支架上设有传输机构和抛光机构；

传输机构包括第一转辊和第二转轴，第一转辊和第二转辊可转动的固定在装置支架上，第一转轴和第二转辊之间张紧固定一个输送皮带，第一转辊通过第一电机驱动转动；

输送皮带上均匀布设多个夹持机构；