[发明专利]一种金属制品超精抛光工艺

权利要求书

1.一种金属制品超精抛光工艺，其特征为，包括以下步骤：

(1)通过清洗液对金属制品的表面进行清洗；

(2)对金属制品的表面进行第一次抛光，第一次抛光过程中，对金属制品喷涂抛光液A；

(3)第一次抛光完成后，使用去离子水对金属制品进行第一次清洗；

(4)第一次清洗完成后，对金属制品表面进行第二次抛光，第二次抛光过程中，对金属制品喷涂抛光液B；

(5)第二次抛光完成后，使用去离子水对金属制品进行第二次清洗；

(6)第二次清洗完成后，通过45-55℃的热气对金属制品表面进行烘干干燥；

步骤(1)中的清洗液的制备方法为：按质量百分比将氢氧化钠2-5％、硬脂酸锌1.3-3.6％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.5-2.8％和余量的水在常温下混合搅拌均匀即可；

步骤(2)中的抛光液A的制备方法为：按质量百分比计将磷酸0.5-8％、二氧化硅3-6％、聚乙二醇2-4％、甘油1-3％、金刚石颗粒12-22％和余量的水在40-60℃的温度下混合均匀即可；

步骤(4)中的抛光液B的制备方法为：碳酸钙2-7％、柠檬酸钠1-6％、硝酸锌0.3-5％、金刚石颗粒10-18％和余量的水在30-38℃的温度下混合均匀即可；

超精抛光工艺通过抛光装置加以实现，抛光装置包括装置支架，装置支架上设有传输机构和抛光机构；

传输机构包括第一转辊和第二转轴，第一转辊和第二转辊可转动的固定在装置支架上，第一转轴和第二转辊之间张紧固定一个输送皮带，第一转辊通过第一电机驱动转动；

输送皮带上均匀布设多个夹持机构；

夹持机构包括夹持底座，夹持底座上可拆卸的固定两个夹持端块，夹持端块上设有圆弧形结构的夹持槽，两个夹持端块在水平方向上镜像设置、两个夹持槽相对设置的形成顶部和底部开口的夹持腔；

两个夹持端块之间设有一个第一固定挡板和一个第二固定挡板，第一固定挡板的两端通过螺丝锁紧固定在两个夹持端块上，第一固定挡板设置在接近装置支架的一侧；第二固定挡板一端通过合页可转动的固定在其中一个夹持端块上、第二固定挡板的另一端通过插接结构锁紧固定在另一个夹持端块上，第二固定挡板设置在远离装置支架的一侧；

打开第二固定挡板、即可将金属制品插入两个夹持端块之间的夹持腔中，金属制品与夹持腔间隙配合；

夹持底座上设有第一支承座，第一支承座上可转动的设有支撑滚轮，支撑滚轮通过第二电机驱动转动，当金属制品设置在夹持腔中时，金属制品的底部压设在支撑滚轮上；第二电机转动驱动金属制品在夹持腔中进行转动；

抛光机构设置在传输机构的上方；

抛光机构包括上固定板，上固定板焊接固定在装置支架上，上固定板的下方设有下固定板，设置在上固定板上的液压缸的推杆与下固定板相连接，使下固定板可移动的设置在上固定板的下方；

上固定板上沿位于上方的夹持机构的移动方向依次设有清洗组件、抛光组件和干燥组件；

清洗组件包括第二支承座，第二支承座固定在下固定板的下方，第二支承座上可转动的设有清洗辊，清洗辊的外壁上包覆一层厚度为5-8cm的海绵，清洗辊的支撑轴上设有第一齿轮，第一齿轮通过第一链条与固定在第三电机上的第二齿轮相连接，第三电机控制清洗辊进行转动；第二支承座的一侧设有第一固定板，第一固定板上倾斜的设有第一喷嘴，第一喷嘴用于喷涂清洗液；

抛光组件包括第三支承座，第三支承座固定在下固定板的下方，第三支承座上可转动的设有抛光辊，抛光辊的支撑轴上设有第三齿轮，第三齿轮通过第二链条与固定在第四电机上的第四齿轮相连接，第四电机控制抛光辊进行转动；第三支承座的一侧设有第二固定板，第二固定板上倾斜的设有第二喷嘴，第二喷嘴用于交替的喷涂抛光液A和抛光液B；第三支承座的另一侧设有第三固定板，第三固定板上倾斜的设有第三喷嘴，第三喷嘴用于喷涂去离子水；

干燥组件包括两个第四固定板，第四固定板固定在下固定板的下方，第四固定板上分别设有一个热气喷嘴，热气喷嘴用于喷出温度为45-55℃的热气；

位于输送皮带上的其中三个连续的夹持机构可分别对应的设置在清洗组件、抛光组件和干燥组件的下方。

2.如权利要求1所述的一种金属制品超精抛光工艺，其特征为，抛光液A中的金刚石颗粒的粒径为50-120nm。