[发明专利]一种内部组织致密的铝锭及其生产工艺

权利要求书

1.一种内部组织致密的铝锭，其特征在于：所述内部组织致密的铝锭包含的元素有：铝、硅、铁、镁、锰、铜、锌、钛、锡、铅、镍和铬；

所述内部组织致密的铝锭中的各元素的配比为：

硅 10.2-10.6%，

铁 0.65-0.92%，

镁 0.15-0.28%，

锰 0.15-0.45%，

铜 2.2-2.35%，

锌 ≤0.95%，

钛 ≤0.15%，

锡 ≤0.13%，

铅 ≤0.09%，

镍 ≤0.45%，

铬 ≤0.13%，

其余为铝。

2.一种内部组织致密的铝锭的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

选出制备所述内部组织致密的铝锭所需的待重熔铝料，通过称重取出适当重量的待重熔铝料；

将选出的所述待重熔铝料投入到熔炼炉中进行熔炼，用手持式测温仪将所述熔炼炉内的温度控制在670-710℃，待所述熔炼炉工作预设的时长后，获得第一料；

对所述第一料进行取样，利用光谱仪对所取的样品进行检测分析；

向检测合格的所述第一料中加入合适配比的合金元素，对所述第一料进行合金化处理，得到第二料，所述合金元素包括硅、铁、镁、锰、铜、锌、钛、锡、铅、镍和铬，用手持式测温仪控制所述熔炼炉内的温度为650-760℃，合金化时间为80-100分钟；

向所述第二料中加入除渣精炼剂，所述除渣精炼剂的含量为所述第二料的0.3%，用手持式测温仪将所述熔炼炉内的温度设置为690-710℃，再对除渣精炼完毕的所述第二料进行扒渣，扒渣至无明显浮渣后得到第三料；

向所述第三料中加入除气精炼剂，除气精炼的时间为10-40分钟，用手持式测温仪将所述熔炼炉内的温度设置为710-730℃，并用压力表监测所述第三料内的氮气压力，当氮气的压力下降至0.25-0.3Mpa时，除气精炼过程结束，得到第四料；

对所述第四料进行取样，用真空测试法检测所述第四料中的氢含量；

将所述第四料过滤，使用手持式测温仪将待浇铸的所述第四料的温度控制为680-700℃，再将所述第四料向模具中浇铸，每个模具的浇铸时间为2.2-3秒，得到第五料，所述第五料即为成型的铝锭。

3.如权利要求2所述的一种内部组织致密的铝锭的生产工艺，其特征在于所述合金元素的配比为：

硅 10.2-10.6%，

铁 0.65-0.92%，

镁 0.15-0.28%，

锰 0.15-0.45%，

铜 2.2-2.35%，

锌 ≤0.95%，

钛 ≤0.15%，

锡 ≤0.13%，

铅 ≤0.09%，

镍 ≤0.45%，

铬 ≤0.13%。

4.如权利要求2所述的一种内部组织致密的铝锭的生产工艺，其特征在于所述真空测试法的步骤为：

用坩埚在所述第四料的液面160毫米以下取样；

在30秒内将所述坩埚迅速放到真空凝固设备上，盖好真空罩，启动电源；

待结束后，关闭电源，从真空内取出样品进行测试；

应用电子天平称出所述样品在空气中的重量W1，然后称出所述样品在水中的重量W2，利用公式计算所述第四料的密度，并按照控制标准判断所述第四料中的氢含量。

5.如权利要求4所述的一种内部组织致密的铝锭的生产工艺，其特征在于对所述第四料取样的重量为50-80克。

6.如权利要求5所述的一种内部组织致密的铝锭的生产工艺，其特征在于所述公式为：所述第四料的密度d=W1/（W1-W2）。

7.如权利要求2所述的一种内部组织致密的铝锭的生产工艺，其特征在于还包括以下步骤：对所述第五料进行刮脸操作，且所述刮脸操作覆盖每个第五料的整个表面。

8.如权利要求7所述的一种内部组织致密的铝锭的生产工艺，其特征在于刮脸合格的标准为：每个第五料的表面具有的大于2平方厘米的氧化皮不得超过两处。