[发明专利]一种平版样版及其制作方法

说明书

本发明公开了一种平版样版的制作方法，平版样版包括镀铜层、镀铬层、铝层板，平版样版的制作方法包括以下的步骤：制备毛坯圆形版辊；毛坯圆形版辊整形；圆形版辊镀镍；浸润剥离剂；剥离层镀铜；镀铜层雕刻；铜层研磨、抛光；铜层镀铬；铜层板剥离；铜层板固定等步骤；本发明的技术效果在于，能够缩短制版周期，减少返工，使客户能够方便快捷的确认效果，公司制作出一种平版，供客户试打样确认效果后再做大版，减少了制版周期和费用，同时避免了版辊造成的浪费；减少了加工时间，同时，也减少了与客户之间的误会。

技术领域

本发明涉及平面样版，尤其涉及一种平版样版及其制作方法。

背景技术

在现有技术中采用凹印版辊印刷的产品，常常制成平面的样版给客户确认，在制成凹印版辊这样的步骤进行，但是，在平面到制成凹印版辊的过程中，会出现印刷之间的效果差异；在现有技术中的一般凹印版辊必须待版辊做好后才能印刷看出效果的差异，这样就会形成返工，同时，造成产品的不合格，使得客户产生误会，同时，有些大的木纹制版费昂贵、制版周期长，客户需要收到版辊印刷后才能看到效果，如果效果不好需重新返工处理，更加长了制版周期，而且造成很大浪费。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，本发明实现了一种平版样版的制作方法，其特征在于，所述的平版样版的制作方法包括以下的步骤：

S10：制备毛坯圆形版辊：根据所述的平面样版表面积，通过计算将平面样版表面积，计算得出圆形版辊的直径和表面积；

S20：毛坯圆形版辊整形：对毛坯圆形版辊整形的圆柱面进行精密车床车削，将毛坯圆形版辊的直径与步骤S10中所计算的圆形版辊的直径相等或者大于步骤S10中所计算的圆形版辊的直径；

S30：圆形版辊镀镍：将步骤S20中所得到的圆形版辊进行版辊表面镀镍，所镀的镍层厚度在0.2mm-0.3mm；

S40：浸润剥离剂：将S30步骤中制成的镀镍圆形版辊，浸入到剥离溶液中，在所述的镀镍圆形版辊的表面形成剥离层；所述的剥离层的厚度大于0.5mm；

S50：剥离层镀铜：将步骤S40中所制得的圆形版辊放入硫酸铜溶液中进行置换反应，在圆形版辊镀上铜层；镀的铜层的厚度在0.2mm-0.3mm；

S60：镀铜层雕刻：利用精雕机将图案雕刻在S50步骤中所得到镀铜层的圆形表面上；

S70：铜层研磨、抛光：将S60步骤中制得的圆形版辊的表面进行研磨后在进行抛光，直至所述的圆形版辊的表面粗糙度Rz＝0.2um；

S80：铜层镀铬：将S70步骤中所得到的圆形版辊进行表面铜层镀铬；镀铬层的厚度大于0.2mm；

S90：铜层板剥离：将S80步骤中的所得到的圆形版辊，从剥离层将所述的圆形版辊表面与镀镍的圆形版辊分离；得到圆形铜层板；

S100：铜层板固定：将S90步骤中的得到的圆形版辊表面压平，并将其用粘合剂贴到铝层板固定。

在本发明的第二个方面，所述的平版样版包括镀铜层、镀铬层、铝层板；在所述的镀铜层上设置镀铬层，在所述的镀铜层下方设置铝层板；所述的铝层板与所述的镀铜层之间采用粘接方式固定。

进一步，所述的毛坯圆形版辊可反复使用。

进一步，所述的剥离剂为每100克中包括50毫升的氨水和20克硝酸银，其余为水。

本发明的技术效果在于，能够缩短制版周期，减少返工，使客户能够方便快捷的确认效果，公司制作出一种平版，供客户试打样确认效果后再做大版，减少了制版周期和费用，同时避免了版辊造成的浪费；减少了加工时间，同时，也减少了与客户之间的误会。

附图说明

图1是本发明的制作方法的流程图；