[发明专利]一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂,其原料按重量的配方如下：71纯鋁酸钙水泥18‑30％、2微米氧化铝微粉35‑70％、减水剂1‑6％、水合氧化铝8‑25％、镁质阻燃剂0.6‑2％、150目金属硅粉4％‑15％、180目金属铝粉4％‑10％。本发明还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法。本发明通过对多种材料的加工处理，使其具备了在使用后，水泥水化过程中，由于结合剂中的材料共晶反应水化，形成溶胶凝胶，而使材料产生超高的脱模强度。

技术领域

本发明涉及补强剂技术领域，尤其涉及一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂。

背景技术

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，耐火浇注料流动性较好，施工方便，故而应用范围较广。

低水泥浇注料是指水泥用量较低的浇注料。耐火水泥浇注料的水泥用量一般是10％～20％，低水泥浇注料的水泥用量则是5％左右，超低水泥浇注料的水泥含量降低到1％～2％。降低水泥用量的目的是提高浇注料的使用性能。它依靠添加几种特殊原料而获得良好的性能：第一，纯铝酸钙水泥掺入较少就可获得所需的强度，掺加硅灰后，浇注料的流动性好、成型需水量低，烧结温度低，改善避免了热处理后的强度性能，氧化铝微粉，它比较容易参与反应，提高材料的耐火性，减水剂，它能吸附在粉体表面，进而产生静电排斥作用分散粉体，从而进一步发挥微粉的作用。

正常超低水泥浇注料是水泥含量在2％以内的浇注料，该类浇注料早期脱模强度一般较低，一般在5Mpa以内，带来一定的脱模隐患。而增加水泥用量，由于导致CaO的增加，会增加低熔物含量，影响浇注料使用性能。

发明内容

本发明提出了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂，其原料按重量的配方如下：

71纯鋁酸钙水泥18-30％、2微米氧化铝微粉35-70％、减水剂1-6％、水合氧化铝8-25％、镁质阻燃剂0.6-2％、150目金属硅粉4％-15％、180目金属铝粉4％-10％。

优选的，所述减水剂由NF0.5-3％和三聚0.5-3％组成。

优选的，所述71纯鋁酸钙水泥和所述2微米氧化铝微粉的比例为1:2。

本发明还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法，包括如下步骤：

S1：将材料71纯鋁酸钙水泥、2微米氧化铝微粉、减水剂和水合氧化铝分别按比例称量好后，倒入均化仓，在均化仓中均化处理1小时，之后放料，得到第一混料，将第一混料装入半吨袋中，密封备用；

S2：将材料镁质阻燃剂、150目金属硅粉和180目金属铝粉分别按比例称量好后，倒入均化仓，在均化仓均化1小时，之后放料，得到第二混料，将第二混料装入半吨袋中，密封备用；

S3：将第二混料放入低速球磨机中并充入氮气均匀磨2小时，之后放料，得到第三混料，密封备用；

S4：将第一混料与第三混料按比例5:1称量后，在球磨机中共磨8小时出料，得到结合补强剂成品。

本发明提出的一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂，有益效果在于：本发明通过对多种材料的加工处理，使其具备了在使用后，水泥水化过程中，由于结合剂中的材料共晶反应水化，形成溶胶凝胶，而使材料产生超高的脱模强度，本发明中的结合剂添加量为浇注料配方总质量分数的3％-8％，通过添加该材料，浇注料配方达到了水泥添加总量≤1％，脱模耐压强度达到60Mp以上的效果，同时大幅提升了浇注料的使用性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。