[发明专利]一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法

说明书

本发明提供一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，包括芯层、热封层与镀铝层，所述镀铝层选择原料为无规共聚聚丙烯、铝丝、增韧剂、附着力促进剂、光屏蔽剂与抗老化剂，所述芯层选择原料为CPP薄膜用共聚聚丙烯，所述热封层选择原料百分比为无规共聚热封性聚丙烯、附着力促进剂与抗老化剂，S1原料混合、S2挤出、S3复合片材、S4测厚、S5电晕、S6收卷、S7镀铝。本发明通过在真空镀铝CPP膜的镀铝层中加入增韧剂、附着力促进剂、光屏蔽剂与抗老化剂，有效的有效的增加镀铝层与CPP膜之间的使用寿命，防止CPP长期使用，导致镀铝层脱落，并且增强了CPP膜的韧性，防止CPP膜在拉伸过程中，损坏镀铝层，并且减少紫外线对真空镀铝CPP膜的损害，防止老化。

技术领域

本发明涉及真空镀铝CPP膜制造技术领域，尤其涉及一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法。

背景技术

镀铝CPP薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质流延CPP薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、遮光，可替代铝箔等使用的优点。

然而，CPP真空镀铝薄膜的保存期在3～6个月，超期保存电晕处理会消退，镀铝层的附着力也将减弱，薄膜拉伸便会脱铝。

因此，发明一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，包括芯层、热封层与镀铝层，所述镀铝层选择原料百分比为无规共聚聚丙烯79.5％-89％、铝丝5％-7％、增韧剂0.5％-1％、附着力促进剂1％-3％、光屏蔽剂2％-5％与抗老化剂2％-5％；

所述芯层选择原料为CPP薄膜用共聚聚丙烯，所述芯层材料重量百分比为100％；

所述热封层选择原料百分比为无规共聚热封性聚丙烯88％-93％、附着力促进剂2％-5％与抗老化剂5％-7％。

基于上述一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，包含以下步骤：

S1原料混合：将芯层、镀铝层与热封层分开单独按照比例进行混合，搅拌，原料混合均匀；

S2挤出：将混合后的原料分别加入规格相同的三个挤出机中，进行加温挤出塑化，挤出机的加热温度控制在239度，加热的压力保持为16MPa，挤出温度控制在160-220度；

S3复合片材：将挤出成型后的膜层注入复合模头中，在模头内将三台挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材，复合片材从模头中挤出使用冷却辊进行冷却，冷却辊的温度控制在22度；

S4测厚：使用电阻法和光密度法对镀铝层进行测量厚度；

S5电晕：对镀铝层进行电晕火花处理，电晕电流控制在6.0A，处理后的镀铝层表面张力为44-48MN/m；

S6收卷：使用收卷机对成型后的薄膜进行收卷,收卷的速度控制为70r/min；

S7镀铝：将收卷后的薄膜放置在真空箱中进行镀铝，将真空箱中抽真空，将真空度控制在7*10^-4Pa，使用高频电子束将铝丝加热至1200-1400度，使铝丝融化蒸发，然后进行收放薄膜，使汽化后的铝丝冷凝并附在被镀的薄膜表面，形成一层连续的铝层，铝层的厚度控制在25-30nm。

优选的，所述增韧剂、附着力促进剂、光屏蔽剂与抗老化剂均为高沸点添加剂。