[发明专利]焚烧炉自动出灰系统

说明书

本发明公开了一种焚烧炉自动出灰系统，包括焚烧炉，焚烧炉下方设置有排渣口，包括电动葫芦、压力传感器、渣斗以及渣斗运载轨道，排渣口处设置有一个可在竖直方向旋转的盖板，压力传感器连接盖板用于检测盖板所受物料压力，电动葫芦连接盖板的端部并带动盖板旋转，从而使排渣口闭合或者打开；渣斗用于装载焚烧炉排出的物料，在运载轨道上与排渣口对应位置设置有渣斗限位开关，渣斗在运载轨道上由传动链条带动水平移动。在进行焚烧炉出渣操作时不必再去人工将渣斗对准焚烧炉底盖，同时自动完成出渣整个流程。不仅极大地提高了焚烧炉出渣的工作效率，节省了大量的工作时间，降低工作强度。

技术领域

本发明涉及焚烧炉技术领域，具体涉及一种焚烧炉自动出灰系统。

背景技术

焚烧炉在整个出渣操作过程中，各个步骤都是由人工操作的，靠人为的主观判断来控制各行程及进出。由于电机及电动葫芦的启停都是人工判断操作，无法做到准确就位，导致可能出现渣斗就位过头或不足，炉渣会落在渣斗外；灼伤操作人员；放渣时烟尘太大对操作人员呼吸系统造成伤害，同时人工操作工作效率低，费时费力，甚至会导致操作人员烫伤等安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种焚烧炉自动出灰系统。

为了解决上述现有技术的不足，本发明采用的技术方案为：一种焚烧炉自动出灰系统，包括焚烧炉，焚烧炉下方设置有排渣口，包括电动葫芦、压力传感器、渣斗以及渣斗运载轨道，排渣口处设置有一个可在竖直方向旋转的盖板，压力传感器连接盖板用于检测盖板所受物料压力，电动葫芦连接盖板的端部并带动盖板旋转，从而使排渣口闭合或者打开；渣斗用于装载焚烧炉排出的物料，在运载轨道上与排渣口对应位置设置有渣斗限位开关，渣斗在运载轨道上由传动链条带动水平移动。

进一步的，所述盖板上表面设置有若干个水平的滞料槽，滞料槽与物料移动方向垂直。

进一步的，所述焚烧炉下方还设置有一个固定框架，在固定框架设置有弹簧，弹簧可与盖板下表面相抵用于使盖板振荡。

进一步的，还包括PLC控制系统，PLC控制系统根据压力传感器检测到压力控制电动葫芦，盖板闭合时，当压力传感器所受压力逐渐增大，并且超过预定值，电路葫芦开始向下打开盖板；排渣过程中，若压力传感器所受压力逐渐减少，直至无变化时，启动电动葫芦拉动盖板闭合。

从上述技术方案可以看出本发明具有以下优点：在进行焚烧炉出渣操作时不必再去人工将渣斗对准焚烧炉底盖，同时自动完成出渣整个流程不仅极大地提高了焚烧炉出渣的工作效率，节省了大量的工作时间，降低工作强度，同时也避免出现操作工人判断不准导致设备损伤及高温炉渣灼伤、烟尘伤害的安全隐患，提高了生产操作的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中盖板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做具体说明。

如图1和图2所示，本发明的焚烧炉自动出灰系统包括焚烧炉8，焚烧炉8下方设置有排渣口，此外，本发明还包括电动葫芦9、压力传感器10、渣斗4以及渣斗运载轨道，排渣口处设置有一个可在竖直方向旋转的盖板5，压力传感器10连接盖板用于检测盖板5所受物料的压力，电动葫芦9连接盖板的端部并带动盖板旋转，从而使排渣口闭合或者打开；渣斗4用于装载焚烧炉排出的物料，在运载轨道上与排渣口对应位置设置有渣斗限位开关1，从而使焚烧炉内的废渣方便排入料斗中，渣斗底部设置有车轮，渣斗在运载轨道上由传动链条3带动水平移动，传动链条由电机牵引，此外，在渣斗的前进方向也设置有一个限位开关2，在该位置可以将废渣物料进行转移。