[发明专利]一种平整机工作辊清洗小车可变行程装置

说明书

本发明涉及一种平整机工作辊清洗小车可变行程装置，包括：安装支架、驱动机构、滑台机构和调节气缸。本发明提供的平整机工作辊清洗小车可变行程装置，可以通过驱动机构和滑块实现换向行程开关在工作辊辊面轴向区域的快速移动调整，方便地实现了喷枪移动行程跟随生产线带钢宽度变化进行实时调整，提升了辊面清洗效率，有效减少了脱盐水无效用量。

技术领域

本发明涉及一种平整机工作辊清洗小车可变行程装置，属于冷轧带钢生产技术领域。

背景技术

在现代冷轧热镀锌生产线中，经过退火炉和锌锅热镀锌后的带钢往往需要经过平整工艺，来使表面镀锌后的带钢获得必要的表面性能和质量，以达到满足下游工序的加工要求。连续热镀锌生产线上的带钢平整工艺主要通过平整机来实现，一般平整机采用四辊湿平整推上缸结构以实现对镀后带钢的小延伸率要求。

但在实际生产中，平整机的工作辊辊面非常容易粘附金属粉尘、油泥等异物并产生结瘤，导致平整过程中在带钢表面产生辊印缺陷，不利于提高带钢表面质量，改善锌层表面锌花分布形态。为此在平整机设备中普遍使用到平整机工作辊在线清洗装置来维持辊面清洁度。但目前的平整机工作辊在线清洗装置使用中存在如下问题：1）用来给小车往返移动的换向接近开关易受到现场含金属颗粒油泥附着，导致出现误动作及损坏，造成清洗小车故障无法正常换向而损伤辊面；2）现有清洗小车换向接近开关位置固定，喷枪始终在清洗小车上沿工作辊轴面全长往返清洗辊面，当生产线带钢宽度规格出现变化时，喷枪移动清洗行程范围不变或无法快捷调整，导致清洗效率差、高压脱盐水资源浪费；3）现有技术在工平整机作辊辊面出现异物导致带钢平整辊印缺陷时，需要人工来回调整喷枪进行小范围来针对性清洗，耗时费力响应慢，不利于产品质量缺陷的快速处理。

发明内容

本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种能够自动改变清洗小车行程的装置。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种平整机工作辊清洗小车可变行程装置，包括：安装在清洗小车上方的安装支架、安装在所述安装支架上的驱动机构、对称的安装在所述安装支架上的两个滑台机构和两个调节气缸；所述滑台机构包括底座、导向杆、丝杆、滑块和编码器；所述底座安装在所述安装支架上，并支撑所述导向杆、丝杆和编码器；所述导向杆水平横向设置，所述滑块与所述导向杆滑动配合，所述丝杆能够带动所述滑块在所述导向杆上滑动，所述编码器与所述丝杆连接；所述驱动机构包括伺服电机、安装在所述伺服电机上的驱动齿轮、与所述驱动齿轮配合的锥形齿轮、通过偏心轴承套与所述锥形齿轮连接的楔块；所述锥形齿轮通过所述伸缩球笼联轴器连接所述丝杠；所述楔块连接所述调节气缸的活塞杆，所述调节气缸能够推动所述楔块在第一位置与第二位置间移动，当所述楔块在第一位置时，所述锥形齿轮与所述驱动齿轮啮合，当所述楔块在第二位置时，所述锥形齿轮与所述驱动齿轮分离；所述滑块上装有与所述清洗小车对应的换向行程开关，所述编码器连接所述平整机的控制器。

上述方案进一步的改进在于：所述编码器安装在所述底座的外侧的一端并通过弹性接手与所述丝杠连接。

上述方案进一步的改进在于：所述底座内侧的一端具有槽，所述楔块布置在所述槽内，且能够在所述槽内移动。

上述方案进一步的改进在于：所述伸缩球笼联轴器与所述丝杠之间通过快接接手连接；所述快接接手的一端为轴套，与所述丝杠连接；另一端为法兰盘，与所述伸缩球笼联轴器连接。

上述方案进一步的改进在于：所述两个滑台机构和两个调节气缸相对于所述生产线轧制中心线对称设置。

一种使用具有上述方案中所述装置的平整机进行带钢平整辊印清除方法，包括如下步骤：

（1）确认辊印位置；由生产线上的高速摄像机检测生产线带钢平整压印；