[发明专利]一种平整机用自动换向的喷淋小车

说明书

本发明涉及一种平整机用自动换向的喷淋小车，包括：底座、喷淋车、挡水板、距离传感器。本发明提供的平整机用自动换向的喷淋小车，直接通过测距传感器来快速检测带钢边部位置，并以此控制工作辊喷淋车换向运行，方法直接高效，方便地实现了喷枪移动行程跟随生产线带钢边部位置变化进行实时调整，提升了辊面清洗效率，有效减少了脱盐水无效用量，克服了现有工作辊在带钢跑偏工控下的精准喷淋难题。

技术领域

本发明涉及一种平整机用自动换向的喷淋小车，属于冷轧带钢平整工艺技术领域。

背景技术

在现代冷轧热镀锌生产线中，经过退火炉和锌锅热镀锌后的带钢往往需要经过平整工艺，来使表面镀锌后的带钢获得必要的表面性能和质量，以达到满足下游工序的加工要求。连续热镀锌生产线上的带钢平整工艺主要通过平整机来实现，一般平整机采用四辊湿平整推上缸结构以实现对镀后带钢的小延伸率要求。在实际生产中，平整机的工作辊辊面非常容易粘附金属粉尘、油泥等异物并产生结瘤，导致平整过程中在带钢表面产生辊印缺陷，不利于提高带钢表面质量，改善锌层表面锌花分布形态。为此在平整机设备中普遍使用高压水通过喷淋小车在辊面轴向往返移动来维持辊面清洁度，现有的平整机工作辊喷淋小车换向装置主要通过固定在车体两侧的换向开关来实现喷淋小车沿工作辊轴向自动往返移动，利用喷枪4喷出的高压脱盐水对辊面进行不间断清洗。

但目前这种平整机工作辊喷淋小车换向装置使用中存在如下问题：现有自动控制喷淋小车换向的接近开关位置固定不变，喷枪始终在清洗小车上沿工作辊轴面全长往返清洗辊面，当生产线带钢宽度规格出现变化或者带钢出现跑偏，即带钢中心线与工作辊中心线出现不一致时，喷枪移动清洗行程范围不变或无法跟随带钢位置进行快速调整，导致清洗效率差、高压脱盐水资源浪费。

发明内容

本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种能够自动适应带钢宽度的平整机用自动换向的喷淋小车。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种平整机用自动换向的喷淋小车，包括：安装在所述平整机牌坊上的底座、沿着带钢宽度方向安装在所述底座上的丝杠、与所述丝杠滑动配合的喷淋车、安装在所述喷淋车上并朝向所述喷淋车前方的喷枪、分别安装在所述底座两侧的操作侧换向开关与驱动侧换向开关、沿着所述带钢运动方向安装在所述底座上的支撑杆、安装在所述支撑杆上的挡水板、驱动所述丝杠的电机；所述挡水板上具有滑槽，所述喷淋车向后方延伸有传感器支架，所述传感器支架的一端穿过所述滑槽，并在端部安装有朝向所述带钢的距离传感器；所述滑槽与所述喷淋车对应，其长度大于等于所述喷淋车沿着所述带钢宽度方向移动的范围；所述操作侧换向开关与驱动侧换向开关旁分别布置有操作侧极限换向开关与驱动侧极限换向开关。

上述方案进一步的改进在于：所述滑槽的前后两面覆盖有挡水帘。

上述方案进一步的改进在于：所述挡水帘下方设置有接水槽。

上述方案进一步的改进在于：所述接水槽底部设有喷气管，所述喷气管上间隔排列有若干喷气嘴。

上述方案进一步的改进在于：所述挡水帘包括柔性尼龙帘和不锈钢压板。

上述方案进一步的改进在于：所述传感器支架穿过所述滑槽的一端前后排列安装有两个距离传感器。

上述方案进一步的改进在于：所述距离传感器距离所述带钢表面600-900mm。

上述方案进一步的改进在于：所述挡水板上端面高出喷枪最高位置500mm，下端面与所述带钢表面相距50mm。

上述方案进一步的改进在于：所述电机连接有编码器。

一种如上述方案的喷淋小车巡边换向方法，包括如下步骤：

(1)自动寻边条件确认；即寻边启动后控制系统检测到喷淋车变频器准备好，距离传感器检测无异常、操作侧极限换向开关信号未检测到、驱动侧极限换向开关信号未检测到，自动寻边换向运行条件具备；