[发明专利]一种加热弯曲工艺中回弹补偿方法

说明书

本发明公开了一种加热弯曲工艺中回弹补偿方法，包括：选取两个不同的成形温度，分别测得两个温度下的回弹后弯曲角；利用选定的成形温度及对应的回弹后弯曲角计算该材料在热弯曲成形中的回弹后弯曲角角斜率；根据弯曲角角斜率确定第一次正式弯曲成形温度，并测得相应温度下的回弹后弯曲角；利用上一次回弹后弯曲角与目标弯曲角的偏差修正当前次成形温度，直到弯曲成形次数达到预设的成形件次。本发明在不改变模具弯曲工艺中模具参数的情况下，通过调整施加在板料上的温度可以补偿模具弯曲工艺回弹后弯曲角，提高了成形后弯曲件角度的一致性，省去了修模试模时间，提高了一套模具成形不同材质板料的柔性。

技术领域

本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种加热弯曲工艺中回弹补偿方法。

背景技术

在板材弯曲工艺中，板材外层纤维受拉应变作用，内层纤维受压应变作用，当外力卸载以后，内层纤维释放压应力而伸长，外层纤维释放拉应力而收缩，这样板材弯曲卸载后弯曲角较卸载前减小，弯曲角的减少量为弯曲回弹量。板材回弹量的大小受很多因素影响，如材料性能，弯曲件几何形状等。应汽车节能减排的需求，高强度板材需求越来越多，但随着高强度板料屈服和强度的升高，弯曲回弹量也越大，对于模具弯曲工艺来说，如果板料性能一致的，就可以通过调整模具形状的方法，实现回弹后弯曲件尽量与目标弯曲件接近，但是经过轧制后的板料往往不同批次，不同卷次和不同方向都会带来板料的力学性能差别，这样的板料很难保证成形后结果的一致性。如果针对每一块板料进行修模是不现实的，利用本发明的加热弯曲回弹补偿方法，大幅度提高模具弯曲工艺成形后零件的一致性，减少模具的修模成本，提高了生产效率。

发明内容

针对板料性能的不一致性所导致的成形后弯曲回弹量不一致，本发明提供一种热弯曲回弹补偿方法，利用加热弯曲补偿弯曲回弹量。

为实现上述目的，本发明是根据以下技术方案实现的：

一种加热弯曲工艺中回弹补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A,选择两个不同成形温度进行确定参数k的加热弯曲成形实验；

步骤B，计算该材料在加热弯曲中的回弹后弯曲角角斜率k；

步骤C，确定第一次正式弯曲成形实验温度并进行弯曲实验；

步骤D，利用参数k及弯曲角偏差修正当前次成形温度。

上述技术方案中，步骤A中所述的加热弯曲成形实验具体方法为：利用感应线圈对待成形弯曲件的外凸侧进行加热，加热到达选定温度时停止加热，凸模迅速下压，弯曲完成后记录回弹后弯曲角，在该温度下成形3次，回弹后弯曲角取三次平均。

上述技术方案中，步骤B中所述的计算回弹后弯曲角角斜率k具体方法为：其中，T_c1和T_c2为选择的两个不同成形温度，分别为T_c1，T_c2温度下三次加热弯曲成形实验的回弹后弯曲角平均值。

上述技术方案中，步骤C中所述的确定第一次正式弯曲成形实验温度T1具体方法为：T₁＝T₀+(α_t-α₀)/k，其中，T₀＝T_c1，α_t为目标弯曲角。

上述技术方案中，步骤D中所述的利用参数k及弯曲角偏差修正当前次成形温度具体方法为：利用上一次回弹后弯曲角与目标弯曲角α_t的偏差修正当前次成形温度T_i，修正公式为：T_i＝T_i-1+(α_t-α_i-1)/k，直至弯曲成形次数达到预设的成形件次，修正结束，完成实验。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：