[发明专利]一种高抗水性吸管面纸及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高抗水性吸管面纸及其制备方法，包括以下步骤：(1)将漂白针、阔木浆混合打浆，加入填料、纳米纤维素、施胶剂、湿强剂及助留剂等，经除渣、调浓制成可上网的纤维浆料；(2)纤维浆料经长网纸机的成形、压榨后，通过大直径烘缸快速干燥，再由淀粉复配聚酰胺聚脲树脂的二元表面施胶剂进行表面施胶工序，再经烘干、压光及卷取制得一种高抗水性吸管面纸。本发明制得的吸管面纸有很好的抗水性和湿强度，制成的吸管即能有效阻隔液体渗透又有良好的油墨适应性，各项指标均符合国家食品包装材料安全标准。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种高抗水性吸管面纸及其制备方法。

背景技术

随着经济水平和生活质量的提高，食品包装材料被大量应用于商品，这也带来了日益严重的白色污染问题。聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料制品使用废弃后难以被降解，对环境造成了严重的污染。随着国家禁塑令的展开，塑料餐具逐渐被市场淘汰，纸制材料由于其可循环可降解的优势，是塑料的优良替代品。近年来逐渐抢占食品包装市场，前景广阔。

塑料由于其良好的可塑性和热固性，一直以来都是吸管的主要制作材料。随着人们环保意识的提高，现在越来越多的商家将目光投向可降解的纸吸管。2018年6月开始，星巴克、麦当劳等大型企业宣布将全面禁止使用塑料吸管，改用纸质吸管及提供免吸杯盖。由于吸管需要一定的抗弯曲强度，而纸张本身具有柔软性的弱点及过厚纸张网上一次成纸的难度，因此纸吸管一般由吸管衬纸和吸管面纸多层复合压制而成。吸管面纸为吸管的外层与人体和液体食品直接接触，而且为了美观，吸管面纸一般都会进行彩色印刷。这就要求纸张具有良好挺度、湿强度、抗水性及印刷适性且需符合食品包装用纸的相关安全卫生标准，但纸张亲水性和抗油墨吸收性亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高抗水性吸管面纸及其制备方法，以克服纸张本身的亲水性及油墨吸收性问题，本发明制得的吸管面纸有很好的抗水性和湿强度，制成的吸管既能有效阻隔液体的渗透又有良好的印刷适性。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高抗水性吸管面纸的制备方法，具体制备步骤为：

(1)将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆混合碎浆，经盘磨打浆后，浆料泵送至成浆池，加入填料悬浮液混合均匀后泵送至和浆池，加入纳米纤维素、阳离子淀粉和明矾，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓除渣后，在一段良浆出口加入施胶剂，在压力筛进口在线连续加入湿强剂、助留剂及剥离剂后进入流浆箱；

(2)浆料上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，再由淀粉复配聚酰胺聚脲树脂的二元表面施胶剂进行表面施胶，进入后干燥部烘干、压光及卷取制得高抗水性吸管面纸；

步骤(1)中的漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按(4:6)～(7:3)的比例混合，打浆前浸泡时间为1～2h，打浆浓度为4.5～5.0％，打浆度为36～39°SR；

步骤(1)中的填料悬浮液由碳酸钙、滑石粉、高岭土、钛白粉中的一种或多种任意比混合，悬浮液浓度8～12％，加填量为5～10％；

步骤(1)中的纳米纤维素为TEMPO氧化型微纤化纤维素、乙酰化改性的微纤化纤维素、酯化改性的微纤化纤维素、硅烷化改性的微纤化纤维素中的一种，用量为0.2～0.3％(对绝干纤维用量)；所述的阳离子淀粉用量为0.3～0.5％(对绝干纤维用量)；所述的明矾用量为0.1～0.2％(对绝干纤维用量)；

步骤(1)中的施胶剂为阴离子分散松香胶，用量为0.3～0.6％(对绝干纤维用量)；所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷，用量为0.4～0.6％(对绝干纤维用量)；所述的助留剂为聚丙烯酰胺，用量为0.05～0.08％(对绝干纤维用量)；所述的剥离剂为阳离子高分子蜡乳液，用量为0.01～0.015％(对绝干纤维用量)；

步骤(2)中的浆料上网浓度为0.4％～0.6％，浆网速比为0.90～0.95；