[发明专利]一种永磁电机转子的制造方法

权利要求书

1.一种永磁电机转子的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在聚酰亚胺薄膜（9）的第一表面涂覆第一耐高温硅脂层（10），并将所述聚酰亚胺薄膜（9）的第二表面粘贴于第一压板（8）表面形成第一组件，或直接在第一压板（8）表面涂覆特氟隆涂层形成第一组件；

S2：将所述第一组件和转子冲片（4）依次套装于转轴（1）上，然后将所述第一组件与所述转子冲片（4）压紧，使所述转子冲片（4）叠压形成转子芯（5），再锁紧所述转子芯（5）与所述第一组件；采用螺纹紧固件来锁紧所述转子芯（5）与所述第一组件；使转子冲片（4）片与片之间间隙减小，形成密封的条件；还包括在所述转子芯（5）的周面涂覆第二耐高温硅脂层（14）或特氟隆涂层；避免后续灌封过程中灌封胶（15）从转子冲片（4）的缝隙之间流出；

S3：在所述转子芯（5）内装配永磁体（7），得到半成品，然后对所述永磁体（7）与所述转子冲片（4）间的空隙灌胶，对灌封胶（15）进行固化，得到工件；

S4：在所得工件上安装第二压板（3），并锁紧所述工件与所述第二压板（3），即得永磁电机转子。

2.根据权利要求1所述的永磁电机转子的制造方法，其特征在于，当涂覆第二耐高温硅脂层（14）时，所述第二耐高温硅脂层（14）的厚度为0.1～0.2mm；当涂覆特氟隆涂层时，所述特氟隆涂层的厚度为20～30μm。

3.根据权利要求1所述的永磁电机转子的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，当涂覆层为第一耐高温硅脂层（10）时，所述第一耐高温硅脂层（10）的厚度为0.1～0.2mm；当涂覆层为特氟隆涂层时，所述特氟隆涂层的厚度为20～30μm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的永磁电机转子的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述灌胶的过程中，采用的灌封胶（15）为加成型硅橡胶。

5.根据权利要求1～3任一项所述的永磁电机转子的制造方法，其特征在于，所述灌封胶（15）的制备方法包括：将加成型硅橡胶双组份主剂与促进剂混合，搅拌均匀，并在真空度不高于100Pa条件下脱泡10～15min，即得；

所述步骤S3中，所述灌胶包括：将混合的灌封胶（15）搅拌均匀，并在真空条件下脱泡，随后注入所述永磁体（7）与所述转子冲片（4）的间隙。

6.根据权利要求5所述的永磁电机转子的制造方法，其特征在于，在灌封胶（15）注入所述永磁体（7）与所述转子冲片（4）间隙之前，还包括对所述半成品预热；所述预热的条件为在100～110℃下预热1～1.5h。

7.根据权利要求5所述的永磁电机转子的制造方法，其特征在于，当所述转子冲片（4）的表面温度为60～65℃时，将所述混合的灌封胶（15）注入所述永磁体（7）与所述转子冲片（4）之间的间隙。

8.根据权利要求1～3任一项所述的永磁电机转子的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述固化的条件为：在110～120℃下保温1.5～2h。

9.根据权利要求1～3任一项所述的永磁电机转子的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，采用圆螺母（2）锁紧所述工件与所述第二压板（3）。