[发明专利]一种中频炉智能熔炼集中控制系统及方法

权利要求书

1.一种中频炉智能熔炼集中控制系统，其特征在于：包括集中控制板，所述集中控制板与多路中频炉控制板和中频炉电位计相连，所述集中控制板用于根据总变压器容量、每台中频炉的运行模式及每台中频炉的输出功率来进行功率综合调度，所述集中控制板采集多相同步电压信号及电流信号，并对其进行可控整流，所述集中控制板用于根据多相同步电压信号进行中频炉移相触发，并根据各相电流信号进行变压器均流调节。

2.如权利要求1所述的一种中频炉智能熔炼集中控制系统，其特征在于，所述集中控制板通过MODBUS TCP协议与上位机相连，所述上位机上设有OPC或DDE接口，所述上位机通过OPC或DDE接口与智能化车间系统进行数据交换。

3.如权利要求1所述的一种中频炉智能熔炼集中控制系统，其特征在于，所述集中控制板通过MODBUS TCP协议与4G物联网数据采集模块通讯连接。

4.如权利要求1所述的一种中频炉智能熔炼集中控制系统，其特征在于，所述每台中频炉的运行模式包括手动熔炼模式、定功率熔炼模式、吨功率熔炼模式、冷炉启动模式和烧结模式。

5.如权利要求4所述的一种中频炉智能熔炼集中控制系统，其特征在于，所述定功率熔炼模式具体为用户设定每台中频炉熔炼所需的电能，当累积电能达到用户设定的值则进行开炉提醒，并自动转为保温模式；

所述吨功率熔炼模式具体为根据炉料的重量及吨电耗值自动计算得出中频炉熔炼所需要的电能，当累积电能达到用户设定的值则进行开炉提醒，并自动转为保温模式；

所述冷炉启动模式具体为中频炉输出一个恒定的预热功率，经过设定的预热时间后冷炉启动完毕；

所述烧结模式具体为根据炉衬材料的温度曲线通过分段智能PID算法及分段功率法来控制新炉衬的烧结过程，使得其实际温度与设定温度差绝对值小于3度。

6.如权利要求1所述的一种中频炉智能熔炼集中控制系统，其特征在于，所述集中控制板还用于采集各中频炉的实际运行功率及漏炉保护电流值，记录每台中频炉的运行时间及开炉次数，并与设定的维护时间相比较以提醒用户进行维护保养。

7.如权利要求1所述的一种中频炉智能熔炼集中控制系统，其特征在于，所述可控整流的默认状态为整流移相角为0度，整流全开，并当出现偏流情况时，以电流最小相作为基准，当其余相电流超过死区范围则对电流较大相进行移相调节，使其与电流最小相平衡。

8.如权利要求1所述的一种中频炉智能熔炼集中控制系统，其特征在于，所述集中控制板可控制至多四台中频炉熔炼，所述集中控制板采集至多12相同步电压信号及电流信号。

9.一种中频炉智能熔炼集中控制方法，包括如权利要求1-8任一所述的控制系统，其特征在于，包括：

采集每台中频炉的运行模式与输出功率，并根据设定的变压器容量进行智能功率分配；

采集多相电压同步信号，对其进行可控整流，以进行中频炉移相触发，可控整流的默认状态是整流移相角为0度，整流全开；

采集各相电流信号，当出现偏流情况时，以电流最小相作为基准，当其余相电流超过死区范围则对电流较大相进行移相调节，使其与电流最小相平衡，以进行变压器均流调节。

10.如权利要求9所述的一种中频炉智能熔炼集中控制方法，其特征在于，还包括采集每台中频炉的实际运行功率及漏炉保护电流值，记录每台中频炉的运行时间及开炉次数，并与设定的维护时间相比较，当达到设定的维护时间时，提醒用户进行维护保养。