[发明专利]一种PTFE隔膜片的制备方法

说明书

本发明提供一种PTFE隔膜片的制备方法，其包括：步骤1、初步混料，得到PTFE组合物；步骤2、充分混料，得到混合原料；步骤3、制粒，得到成品粒料；步骤4、压铸初坯，得到初坯隔膜片；步骤5、初坯烧制，得到PTFE隔膜片。使用本方法制成的PTFE隔膜片保留了普通PTFE在抗热性能、抗化学性能等方面的卓越特性，并且在耐蠕变性、耐弯曲性等方面较以往有了很大的改善。这种改性的PTFE尤其在耐弯曲疲劳性方面表现卓越，寿命为普通PTFE隔膜片的数倍。

技术领域

本发明涉及一种隔膜片的生产工艺，特别涉及一种PTFE隔膜片的制备方法。

背景技术

隔膜片广泛应用于国内外各种规格的隔膜阀，隔膜片使得隔膜阀的下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜片上方的阀杆、阀盖等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。应用于发酵罐、配制罐、灌装机、无菌过滤机、制水设备、PW、WF工输送与分配、无菌流体输送及C工P、S工P等。隔膜片有复合隔膜片、橡胶隔膜片和PTFE隔膜片三大系列。PTFE隔膜片因其抗热性能、抗化学性能等方面的卓越特性而广泛使用，但是PTFE隔膜片的耐蠕变性、耐弯折性，影响其使用寿命，如何生产出使用寿命长的PTFE隔膜片是提高PTFE隔膜片产品质量和市场竞争力的关键技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种使用寿命长的PTFE隔膜片的制备方法。

本发明提供的PTFE隔膜片的制备方法，所述PTFE隔膜片由PTFE粒料、PTFE微粉、合成非晶态二氧化硅颗粒、润滑剂、稳定剂、增塑剂以及抗氧剂加工得到，所述PTFE隔膜片的制备方法包括以下几个步骤：步骤1)初步混料：将所述PTFE粒料、所述PTFE微粉以及所述合成非晶态二氧化硅颗粒混合，得到PTFE组合物；步骤2)充分混料：将特定重量份的所述润滑剂、所述稳定剂、所述增塑剂以及所述抗氧剂与所述PTFE组合物放入高速共混机中，在130-180℃温度下搅拌10-20min；步骤3)制粒：将混合后的原料投入双螺杆挤出机中挤出、造粒，冷却，制得成品粒料；步骤4)压铸初坯：将所述成品粒料通过模具在液压机上施加30MPa的压力压成特定形状的初坯隔膜片；步骤5)初坯烧制：将所述初坯隔膜片放入高温炉中烧制，控制烧制温度为360℃温度降至100℃，取出，得到所述PTFE隔膜片。

作为一种优选的方案，所述步骤1)具体方法为在干燥的所述PTFE粒料、所述PTFE微粉中混合干燥的合成非晶态二氧化硅颗粒，得到PTFE组合物。

作为一种优选的方案，所述步骤1)具体方法为对干燥的所述PTFE粒料、所述PTFE微粉进行合成非晶态二氧化硅颗粒水溶液的粉末喷雾并进一步干燥，得到PTFE组合物。

作为一种优选的方案，所述步骤1)具体方法为使水性分散液中的所述PTFE粒料、所述PTFE微粉的一次颗粒沉析而制成二次颗粒后，不使其干燥，添加上述合成非晶态二氧化硅颗粒而使合成非晶态二氧化硅颗粒附着于PTFE颗粒表面后，进行清洗干燥，得到PTFE组合物。

作为一种优选的方案，所述步骤1)具体方法为在含有上述合成非晶态二氧化硅颗粒的分散液中添加所述PTFE粒料、所述PTFE微粉后，进行沉析，得到PTFE组合物。

作为一种优选的方案，所述步骤5)具体方法为将所述初坯隔膜片放入高温炉中烧制，所述高温炉采用电脑程序控制，采用升温、保温、再升温、再保温方式控制烧制温度为360℃，然后通过降温、保温、再降温方式冷却到100℃，停炉取出，得到所述PTFE隔膜片。

作为一种优选的方案，所述PTFE隔膜片，由PTFE材料加工得到，所述PTFE材料包括如下质量份的原料：60-80质量份PTFE粒料、20-40质量份PTFE微粉、0.06-8质量份合成非晶态二氧化硅颗粒、1.5-2质量份润滑剂、3-7质量份稳定剂、25-30质量份增塑剂、0.1-0.5质量份抗氧剂。