[发明专利]一种用于涂料生产的污水处理剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于涂料生产的污水处理剂，原料包括按照重量份数比的竹炭15‑20份、改性硅藻泥20‑30份、活性炭30‑50份、多聚羟基氯化铝硅3‑5份、无水三氯化铁3‑5份、羟苯基淀粉3‑5份、硫酸镁1‑3份、有机硅油3‑5份、壳聚糖2‑3份、改性膨润土25‑35份。制备方法包括，S1、将改性膨润土和改性硅藻泥加水混合得；S2、将混合浆进行搅拌分散处理；S3、将混合将与竹炭、活性炭、多聚羟基氯化铝硅、无水三氯化铁、羟苯基淀粉混合搅拌，搅拌速度为100‑200r/min，搅拌温度为10‑12摄氏度；S4、将硫酸镁、有机硅油、壳聚糖加入继续混合搅拌，搅拌速度为400‑500r/min，温度为28‑30摄氏度；S5、将混合物静置后进行微胶囊化处理，再低温高湿度下干燥。本发明可以针对涂料生产的过程中产生的污水进行处理。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种用于涂料生产的污水处理剂及其制备方法。

背景技术

当今国家和百姓均很注重环保，在“三废”中废水是人们关注的重点，人不可能离开水，水中污染物质会直接或间接的对人类以及大自然的生物体造成损害，给环境带来极大的危害。水资源日益紧张，污水处理达标排放和中水回用越来越有必要。

涂料生产过程中会使用到各种污染物，污染物具有挥发性、毒性以及难自然分级的特性，现在涂料生产过程中的污水处理通常采用常规的污水处理方式外加物理吸附的方式进行处理，但是采用此方式处理污水有着处理不彻底、处理速率低下、且处理花费高等缺点。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种用于涂料生产的污水处理剂及其制备方法，可以针对涂料生产的过程中产生的污水进行处理。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：

用于涂料生产的污水处理剂，原料包括按照重量份数比的竹炭15-20份、改性硅藻泥20-30份、活性炭30-50份、多聚羟基氯化铝硅3-5份、无水三氯化铁3-5份、羟苯基淀粉3-5份、硫酸镁1-3份、有机硅油3-5份、壳聚糖2-3份、改性膨润土25-35份。

进一步地，原料包括按照重量份数比的竹炭17-20份、改性硅藻泥28-30份、活性炭43-50份、多聚羟基氯化铝硅4.5-5份、无水三氯化铁3.5-5份、羟苯基淀粉3.9-5份、硫酸镁2.4-3份、有机硅油3.6-5份、壳聚糖2.4-3份、改性膨润土29-35份。

进一步地，原料包括按照重量份数比的竹炭17份、改性硅藻泥28份、活性炭43份、多聚羟基氯化铝硅4.5份、无水三氯化铁3.5份、羟苯基淀粉3.9份、硫酸镁2.4份、有机硅油3.6份、壳聚糖2.4份、改性膨润土29份。

进一步地，改性硅藻泥和改性膨润土的制备方法包括以下步骤；

S1、将膨润土原土加入回转窑中，在425-435摄氏度的条件下烧制70-85分钟，冷却后粉碎成20-30目的改性膨润土细粉；

SG2、将硅藻泥粉碎成30-40目的硅藻泥细粉；

SG3、将硅藻泥细粉置于六偏磷酸钠和木质素磺酸钠中浸泡30-40分钟；

SG4、将膨润土细粉置于次氯酸钾和木质素磺酸钠中浸泡30-40分钟；

SG5、将硅藻泥细粉和膨润土细粉混合后置吐温和氯化钙中，浸泡1-3小时，过滤后进行真空低温烘干；

SG6、将硅藻泥细粉和膨润土细粉按照需要的比例加入聚合釜中，随后依次添加山梨醇脂肪酸酯、过氧化十二酰、过硫酸铵、羟丙基甲基纤维素醚，反应温度为61-62摄氏度，反应时间为36-38分钟。

进一步地，步骤SG3中，硅藻泥细粉首先在六偏磷酸钠中浸泡10-20分钟后，再置入六偏磷酸钠和木质素磺酸钠中。