[发明专利]一种用于涂料生产的污水处理剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于涂料生产的污水处理剂，其特征在于，原料包括按照重量份数比的竹炭15-20份、改性硅藻泥20-30份、活性炭30-50份、多聚羟基氯化铝硅3-5份、无水三氯化铁3-5份、羟苯基淀粉3-5份、硫酸镁1-3份、有机硅油3-5份、壳聚糖2-3份、改性膨润土25-35份。

2.根据权利要求1所述的用于涂料生产的污水处理剂，其特征在于，原料包括按照重量份数比的竹炭17-20份、改性硅藻泥28-30份、活性炭43-50份、多聚羟基氯化铝硅4.5-5份、无水三氯化铁3.5-5份、羟苯基淀粉3.9-5份、硫酸镁2.4-3份、有机硅油3.6-5份、壳聚糖2.4-3份、改性膨润土29-35份。

3.根据权利要求1所述的用于涂料生产的污水处理剂，其特征在于，原料包括按照重量份数比的竹炭17份、改性硅藻泥28份、活性炭43份、多聚羟基氯化铝硅4.5份、无水三氯化铁3.5份、羟苯基淀粉3.9份、硫酸镁2.4份、有机硅油3.6份、壳聚糖2.4份、改性膨润土29份。

4.根据权利要求1-3中任一所述的用于涂料生产的污水处理剂，其特征在于，改性硅藻泥和改性膨润土的制备方法包括以下步骤；

S1、将膨润土原土加入回转窑中，在425-435摄氏度的条件下烧制70-85分钟，冷却后粉碎成20-30目的改性膨润土细粉；

SG2、将硅藻泥粉碎成30-40目的硅藻泥细粉；

SG3、将硅藻泥细粉置于六偏磷酸钠和木质素磺酸钠中浸泡30-40分钟；

SG4、将膨润土细粉置于次氯酸钾和木质素磺酸钠中浸泡30-40分钟；

SG5、将硅藻泥细粉和膨润土细粉混合后置吐温和氯化钙中，浸泡1-3小时，过滤后进行真空低温烘干；

SG6、将硅藻泥细粉和膨润土细粉按照需要的比例加入聚合釜中，随后依次添加山梨醇脂肪酸酯、过氧化十二酰、过硫酸铵、羟丙基甲基纤维素醚，反应温度为61-62摄氏度，反应时间为36-38分钟。

5.根据权利要求4所述的用于涂料生产的污水处理剂，其特征在，步骤SG3中，硅藻泥细粉首先在六偏磷酸钠中浸泡10-20分钟后，再置入六偏磷酸钠和木质素磺酸钠中。

6.根据权利要求4所述的用于涂料生产的污水处理剂，其特征在，步骤SG4中，膨润土先置入次氯酸钾中浸泡10-20分钟后，再置入木质素磺酸钠中浸泡。

7.根据权利要求1-3中任一所述的用于涂料生产的污水处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；

S1、将改性膨润土和改性硅藻泥混合后加入水得到混合浆；

S2、使用高速分散机将混合浆进行搅拌分散处理；

S3、将混合将与竹炭、活性炭、多聚羟基氯化铝硅、无水三氯化铁、羟苯基淀粉混合搅拌，搅拌速度为100-200r/min，搅拌温度为10-12摄氏度；

S4、将硫酸镁、有机硅油、壳聚糖加入继续混合搅拌，搅拌速度为400-500r/min，温度为28-30摄氏度；

S5、将混合物静置4-5小时后，进行微胶囊化处理，处理完成后进行低温高湿度干燥。

8.根据权利要求7所述的用于涂料生产的污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中，搅拌速度为180r/min，温度为11摄氏度。

9.根据权利要求7所述的用于涂料生产的污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤S4中，搅拌速度为450r/min，温度为28摄氏度。

10.根据权利要求7所述的用于涂料生产的污水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤S5中，干燥分为两个阶段，第一阶段干燥时温度为3-3.5摄氏度，湿度为70-80；第二阶段干燥时温度为1-2摄氏度，湿度为40-50。