[发明专利]一种防滑耐磨陶瓷及其制备方法有效
申请号: | 201811589729.1 | 申请日: | 2018-12-25 |
公开(公告)号: | CN109437845B | 公开(公告)日: | 2021-06-01 |
发明(设计)人: | 李庆德;程万里;陈峰;刘润泽;桑同慧 | 申请(专利权)人: | 佛山科学技术学院 |
主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13;C04B33/04;C04B33/36 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 谢泳祥 |
地址: | 528000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防滑 耐磨 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种防滑耐磨陶瓷,按重量份数计,包括以下组分:钛酸镁钾1‑15份,铝纤维6‑12份,高岭土20‑30份,硅藻土5‑30份,硅粉3‑10份,氧化镁0.2‑1.2份,氧化钙0.2‑1.2份,氧化锶0.1‑0.9份,羧甲基纤维素钠0.5‑2份。本发明制备的防滑耐磨陶瓷摩擦系数高,长时间使用,依然能保持高的耐磨系数,具有很好的防滑功能,十分安全;本发明所述制备工艺简单,且制备所述防滑耐磨陶瓷所述时间短,制备过程最高温度为1100℃,能耗低。
技术领域
本发明属于陶瓷领域,特别涉及一种防滑耐磨陶瓷及其制备方法。
背景技术
陶瓷砖作为一种常用于家庭地面及公共场所地面的装修材料,往往因为陶瓷砖表面摩擦系数不够,导致地面光滑意外事故时常发生。因此,陶瓷砖或陶瓷的表面防滑性能已经作为一些国家的标准引入陶瓷砖或陶瓷领域。现有技术中通常通过在陶瓷砖表面喷涂一些防滑材料,但往往因为使用时间长防滑材料逐渐脱落而逐渐失去防滑效果。也有通过将陶瓷表面做成凹坑状来提高摩擦系数起到防滑效果,但是使用时间一长,特别是被重物反复摩擦,凸出部分逐渐磨损,使得陶瓷由于耐磨性不够,而逐渐失去防滑的效果。因此,提供一种十分耐磨且表面摩擦系数高,防滑效果好的陶瓷十分有必要。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种防滑耐磨陶瓷及其制备方法。根据本发明所述技术方案制得的陶瓷的表面摩擦系数高,且十分耐磨,长时间使用,防滑效果依然很好。
一种防滑耐磨陶瓷,按重量份数计,包括以下组分:
优选的,一种防滑耐磨陶瓷,按重量份数计,包括以下组分:
进一步优选的,一种防滑耐磨陶瓷,按重量份数计,包括以下组分:
优选的,所述防滑耐磨陶瓷,按重量份数计,还包括滑石粉1-5份,纳米二氧化钛0.5-1份,所述纳米二氧化钛粒径为60-80nm。
所述铝纤维直径为20-30μm(优选23-26μm)。
所述硅粉为100-200目(优选130-160目,特别优选150目)。
所述高岭土和硅藻土的目数均为80-150目。
一种防滑耐磨陶瓷的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方量称取各组分,将钛酸镁钾、铝纤维、高岭土、硅藻土、硅粉加入球磨机中球磨20-30分钟,得到混合物A;
(2)将氧化镁、氧化钙、氧化锶、羧甲基纤维素钠和30-100份的水进行混合,得到混合物B,然后将混合物B加入到混合物A中,搅拌混合30-50分钟,得到混合物C;
(3)将步骤(2)中的混合物C置于温度为70-90℃下干燥1-2小时,然后在压力为50-60MPa的成型机中保持1-2小时,制得成型品;
(4)将步骤(3)中制得的成型品进行热处理,制得所述防滑耐磨陶瓷。
步骤(4)中所述热处理过程为:成型品以10-15℃的升温速度从常温升温至500-600℃,保温2-4小时,然后以50-100℃的升温速度升温至1000-1100℃,烧制4-5小时,然后以30-80℃的速度降温至300-400℃,然后再以10-20℃的速度降至常温,制得所述防滑耐磨陶瓷。
所述步骤(1)中球磨机的球磨速度为500-550转/分钟。
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