[发明专利]三层正交集成板材的产业化制备方法及制备的正交集成板

说明书

本发明涉及到一种三层正交集成板材的产业化制备方法，该制备方法先制备等长等宽的标准板条方，再将标准板条方纵向上涂胶、叠加并压制以制成长度和宽度固定的标准集成材，该标准集成材的厚度等于标准板条方的宽度，将标准集成材沿厚度方向锯开成为中间产品，取三块中间产品，其中两块厚度相同以作为表板，中间厚度等于表板厚度之和以作为中间板，三块中间产品涂胶后正交放置，施加正向压力，制成正交集成板材成品。本发明的制备方法及正交集成板要能够具有足够的强度和抗变形能力，并且适合产业化的大规模制备。

技术领域

本发明涉及到复合材料制备，特别涉及到一种三层正交集成板材的产业化制备方法及制备的正交集成板。

背景技术

正交胶合木(Cross-laminated timber，CLT)是一种至少由3层实木锯材或结构复合板材正交组坯。其采用结构胶黏剂压制而成的矩形、直线、平面板材形式的工厂预制工程木产品。使用的结构复合板包括单板层积材、木条定向层积材、定向刨花方材和定向刨花板等。CLT产品中锯材之间或锯材与结构复合板之间连接形式有胶连接和钉连接等，由于使用结构胶黏剂压制而成的CLT产品具有较高的力学性能，所以一般CLT产品大多采用结构胶黏剂压制而成。

关于正交胶合板的制备，目前限于原材料和生产条件，基本采用传统的生产工艺。如中国专利CN201610127930公开的一种交叉层积材及其制造方法指出的，该方法先处理原木材，待烘干或晒干后再制成木条，做成的木条再进行指接，进而拼接成为指接板，最后再将指接板组胚压合成为交叉层积板结构。上述确实是层积材生产的常用步骤，生产出来的交叉层积材也是常规结构，当然也就存在的相同的不足：1.原材料以原木加工为要求和加工起始点，经过截断和打圆处理，再进行晒干和烘干，开料、指接拼成大板，再对大板层压组合，适合小规模的木料工厂生产操作，产业化能力显著不足；2.该方法中仍不能克服产品成型以后的弯曲和翘边问题，尽管开具了应力槽和释放应力，在指接和平面拼接压紧时仍然会积累压力，尽管有胶水的作用，囿于生产工艺和生产过程的限制，并且无法彻底形成限制变形的有效结构，故难以彻底改变现有层积板的困境。

发明内容

本发明的目的为了克服上述现有技术存在不足，提供了一种新的三层正交集成板材的产业化制备方法以及利用该方法制备的正交集成板材。本发明的制备方法及正交集成板要能够具有足够的强度和抗变形能力，并且适合产业化的大规模制备。

为了达到上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：

一种三层正交集成板材的产业化制备方法，其特征在于，该制备方法先制备等长等宽的标准板条方，再将标准板条方纵向上涂胶、叠加并压制以制成长度和宽度固定的标准集成材，该标准集成材的厚度等于标准板条方的宽度，将标准集成材沿厚度方向锯开成为中间产品，取三块中间产品，其中两块厚度相同以作为表板，位于中间位置且厚度不小于表板厚度以作为中间板，三块中间产品涂胶后正交放置，施加正向压力，制成正交集成板材成品。

在本发明的三层正交集成板材的产业化制备方法中，该制备过程包括如下详细步骤：

第一步，将烘干的实木板条四面刨光成为等宽等长的标准板条方，该标准板条方的厚度相同或不同，长度方向为整根制成或由多根指接连接制成；

第二步，在操作平台上将制成的标准板条方逐层涂胶叠加，叠加后的标准板条方放到拼板机上，以将叠加后标准板条方组成标准集成材，该标准集成材的长度为标准板条方的长度，厚度为标准板条方的宽度；

第三步，在拼板机启动后，从正向与侧向分别施加压力，正向的压力范围为10-16MPa，侧向的压力范围为1-5MPa，维持上述压力的时间范围是0.5-1小时，松开拼板机，将制成的标准集成材取下并在车间室内静置24小时；

第四步，将标准集成材平放到卧式平面锯上，将板材从厚度方向上锯开，形成多个标准二板，该标准二板的长度和宽度与标准集成材的长度和宽度相同，对标准二板进行砂光处理；