[发明专利]一种小麦蛋白再生纤维素纤维及其制备方法

说明书

本发明公开了一种小麦蛋白再生纤维素纤维及其制备方法，所述的小麦蛋白再生纤维素纤维的干裂强度为3.1‑3.6cN/dtex，湿断裂强度为1.7‑2.0cN/dtex，干断裂伸长率为13‑15％，线密度1.67‑4.44dtex，蛋白质含量1‑8％。本发明采用的蛋白为经过特殊方法处理得到的小麦蛋白微粉，而不是水解蛋白质，不但避免了纺丝成型时水解蛋白的大量流失，而且制备的再生纤维素纤维的力学性能及柔软性较好，采用本发明纤维制备的纺织品具有较好的耐磨强度、弹性、抗褶皱、悬垂性；此外在制备小麦蛋白微粉共混粘胶时，将小麦蛋白微粉分散液采用纺前注射的方式添加到变性粘胶原液中，不污染整个纺丝系统。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种小麦蛋白再生纤维素纤维及其制备方法。

背景技术

小麦约含有13％的蛋白质，主要是由清蛋白(albumin)、球蛋白(globulin)、醇溶蛋白(gliadin)和麦谷蛋白(glutenin)组成，由于麦醇溶蛋白具有延展性，麦谷蛋白具有弹性，能与水形成网络结构，从而具有优良的黏弹性、延伸性、吸水性、吸脂乳化性、薄膜成型特性，还可以抑制高血压、提高机体免疫力、养心益脾、清热润燥、止血散血、治疗水肿、缓解运动疲劳等作用。鉴于小麦蛋白来源广泛、产量大、成本低廉、不含对人体有害物质等特点，特别适合于纺制成纤维。蛋白纤维属于功能性再生纤维素纤维的类别，该纤维手感柔软，穿着舒适，具有较好的吸湿性、透气性、悬垂性。特别适合制作内衣等贴身穿着衣物。

CN1811020A公开了一种大豆蛋白和粘胶共混纤维的制造方法，该方法采用湿法纺丝制取，并在纤维后处理中增加了缩醛工序，该申请的制造方法采用醛类物质处理造成了环境的污染，以及对蛋白质纤维的品质产生影响，制备的蛋白纤维的舒适性差。

现有的公开的蛋白纤维的制备，一般基体采用粘胶纤维或其它湿法纺丝合成纤维，先将动物或植物蛋白进行水解处理得到多肽或者氨基酸，破坏了蛋白质原有的结构，或者使用醛类物质进行缩醛化使用重金属铬盐进行变性固化，不但影响到了蛋白质纤维的品质，还造成环境的污染。

鉴于以上原因，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种小麦蛋白再生纤维素纤维及其制备方法，本发明采用小麦蛋白微粉作为制备纤维的蛋白质，而不使用水解蛋白质，避免了纺丝成型时水解蛋白的大量流失，采用纺前注射的方式添加，不需要在溶解时加入，工艺流程短，添加量不准确，不污染整个纺丝系统。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种小麦蛋白再生纤维素纤维的制备方法，包括如下步骤：

(1)将粒径为1-2μm的小麦蛋白微粉加入到分散剂溶液中，充分搅拌，过滤得到小麦蛋白微粉分散液；

(2)以木纤维素浆粕为原料，经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解，得到含有甲种纤维素的粘胶原液，然后经过脱泡、过滤、熟成得到变性粘胶原液；

(3)将所述的小麦蛋白微粉分散液采用纺前注射的方式加入到所述的变性粘胶原液中，得到小麦蛋白微粉共混粘胶；

(4)将所述的小麦蛋白微粉共混粘胶引入凝固浴进行纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理，得到小麦蛋白再生纤维素纤维。

进一步的，步骤(1)中分散剂溶液为十二烷基苯磺酸钠与聚乙二醇烷基芳基醚磺酸钠的混合水溶液。

本发明人经过大量试验发现，当小麦蛋白微粉在十二烷基苯磺酸钠与聚乙二醇烷基芳基醚磺酸钠的混合水溶液分散时可以提高小麦蛋白微粉的网状结构，更好的分散在溶液体系中，提高蛋白的利用率，更好的添加到纤维上。

进一步的，十二烷基苯磺酸钠与聚乙二醇烷基芳基醚磺酸钠的质量比为1.5-2.5：1，优选的，质量比为2：1。