[发明专利]一种电积钴工艺中洗渣液的回收方法

权利要求书

1.一种电积钴工艺中洗渣液的回收方法，其特征在于，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，收集电积钴工艺中的洗渣液，采用十二级错流萃取对所述洗渣液进行萃取除杂处理，收集萃取除杂后的有机相；

步骤2，采用纯水对所述步骤1获得的萃取除杂后的有机相进行多级洗涤处理，之后过滤获得洗涤后的有机相；

步骤3，采用稀盐酸对所述步骤2获得的洗涤后的有机相进行多级反萃处理，直至所述洗涤后的有机相中的铝全部反萃下来，获得三氯化铝溶液和反萃铝后的有机相；

步骤4，采用稀盐酸对所述步骤3获得的反萃铝后的有机相进行多级反萃处理，直至所述反萃铝后的有机相中的铁全部反萃下来，获得三氯化铁溶液和反萃铁后的有机相。

2.根据权利要求1所述的一种电积钴工艺中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步骤1之后还包括，收集萃取除杂后的水相，将所述萃取除杂后的水相与洗渣液混合，获得用于浸出工序的浸出液。

3.根据权利要求2所述的一种电积钴工艺中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步骤2之后还包括，收集过滤后的水相，将所述过滤后的水相与步骤1的洗渣液混合，获得用于浸出工序的浸出液。

4.根据权利要求3所述的一种电积钴工艺中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步骤1中十二级错流萃取采用的萃取剂为P204萃取剂。

5.根据权利要求4所述的一种电积钴工艺中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步骤1中每一级萃取剂与洗渣液的体积比为1～2:1。

6.根据权利要求5所述的一种电积钴工艺中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步骤2中萃取除杂后的有机相与纯水的体积比为5～8:1。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种电积钴工艺中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步骤3具体为，采用稀盐酸对所述步骤2获得的洗涤后的有机相进行多级反萃处理，控制反萃最后一级的水相出口的酸度为0.1～0.5mol/L，直至所述洗涤后的有机相中的铝全部反萃下来，获得三氯化铝溶液和反萃铝后的有机相。

8.根据权利要求7所述的一种电积钴工艺中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步骤3中稀盐酸的浓度为4mol/L。

9.根据权利要求8所述的一种电积钴工艺中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步骤4具体为，采用稀盐酸对所述步骤3获得的反萃铝后的有机相进行多级反萃处理，控制反萃最后一级的水相出口的酸度为4.5～5.0mol/L，直至所述反萃铝后的有机相中的铁全部反萃下来，获得三氯化铁溶液。

10.根据权利要求9所述的一种电积钴工艺中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步骤4中稀盐酸的浓度为8mol/L。