[发明专利]一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法

说明书

本发明提供一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法，所述的制备方法包括气流纺工序，所述的气流纺工序：纺杯速度80000‑85000rpm，分梳辊速度为8500‑9000rpm，捻度920‑940T/m，纱线号数29‑29.5tex，棉条号数4600‑4700tex，工艺负压4200‑4400 pa，排杂负压1000‑1050pa；所述的制备方法获得的混纺20支纱线：平均强力370‑380CN，强力CV值为8.3‑8.5%，捻度为790‑800捻/米，捻系数为135‑136，3mm毛羽为3‑3.58根/米。

技术领域

本发明涉及一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法,作为一种多组份原料产品的纺纱生产方法，属于气流纺纺纱技术领域。

背景技术

毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，毛羽毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。随着针织产品日新月异的变化和人们丰富多彩的消费需求，消费者对针织用纱的毛羽问题也相应提出了更新的要求。由于环锭纱线的毛羽状态与纺纱号数、纱线捻度、细纱锭速、卷绕成形大小等纺纱工艺参数有直接影响，同时由于环锭纱线的毛羽形态无规则性，在纱线表面的分布呈随机性，即使同一纱线大小纱各段长度反映的毛羽平均值，各种长度的毛羽值往往差异也大,造成不好控制。

专利CN201110321485.0一种金属纤维混纺纱的生产方法，首先将纺织纤维条与金属纤维条进行并条，并条后金属纤维的重量含量为2.9-3.2%；之后将并好条经撕碎、开松、清花成卷、梳棉和并条，然后经纺纱制得金属纤维混纺纱。本发明能够完全应用于生产中，便于实施和又易于操作，生产中金属纤维原料不易脱落，金属纤维的含量易于控制，生产的金属纤维混纺纱强力高，条干不匀率好，毛羽少，纱疵少，屏蔽性能好，完全适应服装面料的要求。

虽然现有技术中也有很多减少毛羽的技术，但这些技术都难以通用；采用现有技术进行涤棉粘胶混纺制备20支纱线时，存在以下技术问题：粗细节多，毛羽多，导致纱线疵点太多，整体质量不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法，提高气流纺混纺纱线的质量，减少粗细棉节，减少毛羽，获得光滑、疵点少的纱线。

具体采用的技术方案如下：

一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法，所述的制备方法包括气流纺工序，所述的气流纺工序：纺杯速度 80000-85000rpm，分梳辊速度为8500-9000rpm，捻度920-940T/m，纱线号数29-29.5tex，棉条号数4600-4700tex，工艺负压4200-4400 pa，排杂负压1000-1050pa；所述的制备方法获得的混纺20支纱线：平均强力370-380CN，强力CV值为8.3-8.5%，捻度为790-800捻/米，捻系数为135-136，3mm毛羽为3-3.58根/米。

所述的制备方法获得的混纺20支纱线：条干均匀度11.5-12.0CV%，千米细节为0个，千米粗节为0-3个，千米棉节为0-3个。

所述制备方法采用的粘胶纤维原料：回潮率12-13%，干断强力24-25CN/tex，干断伸长率26-27%，纤度1.30-1.31D，平均长度30-31.5mm，超长率0.1-0.25%，疵点0.4-0.55mg/100g。

所述制备方法还包括抓棉工序：采用FA002A圆盘抓棉机，控制打手速度850-950r/min；抓棉打手间歇下降动程3.5-3.8mm，小车回转速度24-25r/min；打手刀片伸出肋条的距离：棉纤维4.2-4.5mm，粘胶纤维2-3mm，涤纤维1-1.5mm。

所述制备方法还包括开棉工序：打手与给棉罗拉的隔距，棉纤维采用35-39mm，涤纤维和粘胶纤维采用6-7.5mm；打手与尘棒的隔距，进口采用16-19mm，出口20-21mm。

本发明具备以下有益效果：