[发明专利]烧嘴和具有该烧嘴的气化炉

说明书

本发明公开了一种烧嘴和具有该烧嘴的气化炉。所述烧嘴包括：本体；一一对应地设在多个第一安装通道内的多个含氧气体管，第一安装通道与含氧气体管之间限定出固体燃料通道，固体燃料通道的出口端部的中心线与含氧气体通道的中心线相交于撞击点，撞击点与本体的端面间隔第一距离，出口端部和含氧气体通道的中心线与端面相交于第一点和第二点，第一点与第二点间隔第二距离，第一距离与第二距离之比大于等于1且小于等于10；和固体燃料分配器。因此，该烧嘴具有使用寿命长等优点，通过设置该烧嘴，从而可以增强气固混合速率，提高气化反应效率、减少固体颗粒在气化炉内的短路情况、缩小气化炉的体积、降低气化炉的制造成本、降低气化炉的操作成本。

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体地，涉及烧嘴和具有该烧嘴的气化炉。

背景技术

煤气化技术是洁净煤技术的重要途径之一，也是煤化工产业的源头技术。烧嘴是气化炉的关键设备之一，直接影响气化过程的安全、稳定、高效运行。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供烧嘴和具有该烧嘴的气化炉。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种烧嘴，所述烧嘴包括：本体，所述本体具有多个第一安装通道；多个含氧气体管，多个所述含氧气体管一一对应地设在多个所述第一安装通道内，每个所述含氧气体管具有含氧气体通道，每个所述第一安装通道的壁面与相应的所述含氧气体管之间限定出横截面为圆环形的固体燃料通道，所述固体燃料通道的出口端部构造成收缩状，其中每个所述出口端部的中心线与相应的所述含氧气体通道的中心线相交于一点以便形成撞击点，每个所述撞击点与所述本体的邻近所述出口端部的端面间隔第一距离，所述出口端部的中心线与所述端面相交于第一点，相应的所述含氧气体通道的中心线与所述端面相交于第二点，所述第一点与所述第二点间隔第二距离，其中所述第一距离与所述第二距离之比大于等于1且小于等于10，含氧气体和固体燃料经相应的所述含氧气体通道和所述固体燃料通道引入气化室中碰撞燃烧形成平焰并发生气化反应；和固体燃料分配器，所述固体燃料分配器包括：主管，所述主管具有进料口和出料口；以及盖板，所述盖板设在所述主管上，所述盖板封盖所述出料口，其中所述盖板上设有多个分配孔，多个所述分配孔一一对应地与多个所述固体燃料通道连通。

根据本发明实施例的烧嘴具有使用寿命长的优点。

优选地，所述本体包括：主体，所述主体具有多个所述第一安装通道；和多个固体燃料管，多个所述固体燃料管一一对应地设在多个所述第一安装通道内，其中多个所述含氧气体管一一对应地设在多个所述固体燃料管内，所述固体燃料管与相应的所述含氧气体管之间限定出所述固体燃料通道，优选地，每个所述固体燃料管具有第一直段、第二直段和弧形的过渡段，所述第一直段和所述第二直段通过所述过渡段相连，每个所述第一直段的一部分设在相应的所述第一安装通道内，多个所述含氧气体管一一对应地设在多个所述第一直段内，每个所述第一直段与相应的所述含氧气体管之间限定出所述固体燃料通道，多个所述分配孔一一对应地与多个所述第二直段连通，优选地，每个所述第一直段和相应的所述含氧气体管同轴设置，优选地，每个所述含氧气体管包括第三直段和第四直段，所述第三直段与所述第四直段相连，其中所述第三直段设在相应的所述第一直段内，每个所述第一直段与相应的所述第三直段之间限定出所述固体燃料通道，相应的所述第三直段的中心线与所述端面相交于所述第二点，更加优选地，每个所述第三直段的远离所述含氧气体通道的出气口的端部构造成圆锥状，更加优选地，每个所述第一直段和相应的所述第三直段同轴设置，优选地，所述第一距离与所述第二距离之比大于等于3且小于等于6，优选地，每个所述第一直段的邻近所述固体燃料通道的出料口的部分上设有多个旋流片，更加优选地，每个所述旋流片与水平面的夹角为25度-45度；优选地，所述本体进一步具有点火通道，多个所述固体燃料通道和多个所述含氧气体通道环绕所述点火通道设置，更加优选地，所述本体进一步包括点火管，所述主体具有第二安装通道，其中所述点火管设在所述第二安装通道内，所述点火管具有所述点火通道；所述本体具有多个换热通道，多个所述换热通道一一对应地与多个所述固体燃料通道和多个所述含氧气体通道配合，每个所述换热通道环绕相应的所述固体燃料通道和相应的所述含氧气体通道。