[发明专利]一种激光选区熔化成形设备

说明书

本发明涉及一种激光选区熔化成形设备。该设备至少包括：二维移动装置、成形工作台、成形舱室、辅助舱室、铺粉装置、粉料送进装置、余粉回收装置和激光打印器，成形舱室和辅助舱室分设在设备主体的两侧，二维移动装置连接并能驱动成形工作台在成形舱室和辅助舱室之间移动，其中，二维移动装置包括用于驱动成形工作台在纵向移动的纵向驱动单元，以及用于驱动成形工作台横向移动的横向驱动单元，在成形舱室密封状态下，激光打印器将成形工作台上的金属粉末熔化成形为预定零件，余粉回收装置用于回收多余的金属粉末，二维移动机构驱动成形工作台从成形舱室移动到辅助舱室，辅助舱室设有取物窗口，用于将成形工作台上的零件取走。

技术领域

本发明涉及增材制造设备技术领域，特别是涉及一种激光选区熔化成形设备。

背景技术

目前国内的激光选区熔化SLM设备可加工的金属零件规格小，重量轻，成形后可直接从成形舱室取出，另外，由于成形的零件小，成型工作台面面积小，其平面度易于满足激光熔化要求，成形高度小，成形工作台升降运动的直线度以及升降运动与工作台面的垂直度相对易于保证。

随着激光选区熔化技术的发展，需要探索如何利用激光选区熔化技术做出更大的零件，对设备的大型化和精密化的要求越来越高，现有的设备型式制约着能加工零件规格和精度的发展，需要研制新的设备结构型式来满足激光选区熔化工艺的要求。

随着可加工零件尺寸规格的增大，成形后零件的取出，成形工作台面积变大后其平面度如何保证，升降行程增大后其直线度以及与工作台面的垂直度如何满足激光选区熔化的要求，现存的设备主体结构难以满足这些要求，需要新的思路并构建新的主体结构型式来解决这些问题。

因此，发明人提供了一种激光选区熔化成形设备。

发明内容

本发明实施例提供了一种激光选区熔化成形设备，随着成形工作台在成形舱室和辅助舱室之间的移动，将成形过程与零件的取放处于不同不同舱室中操作，并且保证了精确可靠的移动，满足了大尺寸规格的零件加工。

本发明的实施例提出了一种激光选区熔化成形设备，该设备包括：二维移动装置、成形工作台(11)、成形舱室(3)、辅助舱室(7)、铺粉装置(4)、粉料送进装置(5)、余粉回收装置(6)和激光打印器(20)，所述激光打印器(20)设在所述成形舱室(3)的顶部，所述成形舱室(3)和所述辅助舱室(7)分设在设备主体的两侧，所述二维移动装置连接并能驱动所述成形工作台(11)在所述成形舱室(3)和所述辅助舱室(7)之间移动，其中，所述二维移动装置包括用于驱动所述成形工作台(11)在纵向移动的纵向驱动单元(2)，以及用于驱动所述成形工作台(11)横向移动的横向驱动单元(1)，所述粉料送进装置(5)用于输送金属粉末，所述铺粉装置(4)用于将输送来的金属粉末铺在所述成形工作台(11)上，在所述成形舱室(3)密封状态下，所述激光打印器(20)用于将所述成形工作台(11)上的金属粉末熔化成形为预定零件，所述余粉回收装置(6)用于回收多余的金属粉末，所述二维移动机构驱动所述成形工作台(11)从所述成形舱室(3)移动到所述辅助舱室(7)，所述辅助舱室(7)设有取物窗口，用于将成形工作台(11)上的零件取走。

进一步地，还包括左底座(8)和右底座(9)，所述横向驱动单元(1)包括驱动机构以及左导轨组和右导轨组，所述成形工作台(11)通过左导轨组和右导轨组架设在所述左底座和右底座的上部，所述驱动机构驱动左导轨组和右导轨组同步移动，带动所述成形工作台(11)在所述成形舱室(3)和辅助舱室(7)之间移动。