[发明专利]一种ABS底材专用高耐候哑光清漆及其制备方法

权利要求书

1.一种ABS底材专用高耐候哑光清漆，其特征在于，其原料按重量份包括如下组分：改性羟基丙烯酸树脂50～70份、石墨烯0.01～0.05份、纳米钛白粉0.1-0.3份、纤维素树脂3-7份、四氟乙烯蜡粉0-1份、二氧化硅微粉1-3份、三嗪类紫外光吸收剂0.3-1份、三唑类紫外光吸收剂2-4份、受阻胺光稳定剂1-3份、分散剂0.1-0.5份、稀释剂15-25份、异氰酸酯固化剂10-15份。

2.根据权利要求1所述的ABS底材专用高耐候哑光清漆，其特征在于，所述改性羟基丙烯酸树脂的原料按重量份包括如下组分：叔碳酸缩水甘油酯5-10份、甲基丙烯酸2～10份、丙烯酸丁酯15～35份、甲基丙烯酸乙酯5～15份、甲基丙烯酸羟乙酯5～15份、引发剂0.1～5份、醋酸丁酯20～60份；

所述改性羟基丙烯酸树脂按如下工艺进行制备：

S1、将叔碳酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和引发剂溶解均匀得到物料a；

S2、将醋酸丁酯投入到四口烧瓶中，充氮气置换空气，搅拌使溶剂均匀，缓慢升温至回流状态，稳定后关氮气并开始滴加物料a，滴加时间为3-5h，接着于110-130℃回流保温0.5-1.5h，并在此回流温度下补加引发剂，最后110-130℃回流保温1-3h，冷却至室温得到改性羟基丙烯酸树脂。

3.根据权利要求2所述的ABS底材专用高耐候哑光清漆，其特征在于，所述改性羟基丙烯酸树脂的制备工艺中，引发剂为过氧化苯甲酰。

4.根据权利要求1所述的ABS底材专用高耐候哑光清漆，其特征在于，所述石墨烯的平均直径为20-50μm；优选地，石墨烯的平均直径为25μm；所述石墨烯包括单层石墨烯和/或多层石墨烯。

5.根据权利要求1所述的ABS底材专用高耐候哑光清漆，其特征在于，所述纳米钛白粉的平均粒径为45-55nm。

6.根据权利要求1所述的ABS底材专用高耐候哑光清漆，其特征在于，所述纤维素树脂的粘度为1-3P·s。

7.根据权利要求1所述的ABS底材专用高耐候哑光清漆，其特征在于，所述四氟乙烯蜡粉的粒径为1-3μm，所述二氧化硅微粉为沉淀法制备，粒径为1-3μm。

8.根据权利要求1所述的ABS底材专用高耐候哑光清漆，其特征在于，所述三嗪类紫外光吸收剂为UV-B紫外光吸收剂和/或UV-A紫外光吸收剂。

9.根据权利要求1所述的ABS底材专用高耐候哑光清漆，其特征在于，所述稀释剂由醋酸丁酯和醋酸乙酯组成的混合物，醋酸乙酯和醋酸丁酯的重力比为2:1。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的ABS底材专用高耐候哑光清漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将分散剂分散到改性羟基丙烯酸树脂和纤维素树脂中，形成第一混合物；

S2、将三嗪类紫外光吸收剂、三唑类紫外光吸收剂与受阻胺光稳定剂于稀释剂中均匀混合，形成第二混合物；

S3、在第一混合物中边搅拌边加入石墨烯、纳米钛白粉、四氟乙烯微粉和二氧化硅微粉混合均匀，然后加入锆粉研磨至细度为15微米以下，过滤成第三混合物；

S4、将第三混合物和第二混合物混合，并添加异氰酸酯固化剂，混合均匀后，用稀释剂稀释后，喷涂于ABS底材表面，固化后形成ABS底材专用高耐候哑光清漆。