[发明专利]一种低熔点复合单丝及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低熔点复合单丝及其制备方法，通过在皮层的PET切片中添加1％～4％的低熔点改性剂，并且低熔点改性剂的成分是IPA:AA:NPG＝3:1:2，从而使得皮层为低熔点，而采用熔点较高的材料PET为复合单丝的芯层材质，从而在保持了单丝的条杆的基础上，能够提高皮层与芯层单丝的相容性，使得皮层在芯层单丝上的握裹力更好，从而增强皮层和芯层单丝之间的紧密度。本发明提供的低熔点复合单丝的制备方法中，采用超声清洗工艺，使超声在超声水槽中脱除纤维表面的纳米碳酸钙，使得芯层单丝表面出现孔洞，增加了芯层单丝与皮层之间的接合面积，从而使得芯层单丝与皮层之间的握裹力更佳，增强芯层单丝与皮层之间的粘合牢度，提高该低熔点复合单丝的耐磨性能和使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种复合型的纤维材料及其制备方法，尤其涉及一种低熔点复合单丝及其制备方法。

背景技术

复合单丝作为一种复合型的纤维材料，其产品具有表面光滑、色泽绚丽、防水、防油、防紫外线、阻燃、凉爽、耐磨、使用寿命长等优点，因而被广泛应用于户外休闲用品、家具装饰、沙滩椅、吊床、窗帘、汽车坐垫脚垫、门垫、装潢用品等各个产品上。

低熔点复合单丝广泛应用于空气过滤网、农用防虫网等产品的生产制造中，但是现有技术中的低熔点复合单丝皮芯不紧密，且在制网的热处理工艺后，网格容易松散，不易成型固定。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种低熔点复合单丝及其制备方法，以克服现有技术中的低熔点复合单丝皮芯不紧密、制网时会导致网格松散的问题，从而既加强了复合单丝的皮芯紧密程度，又使得制网热处理后，网格牢固，进而能够提高采用该低熔点复合单丝制备出来的网的质量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种低熔点复合单丝，其中，包括：材质为PET的芯层和材质为添加有1％～4％低熔点改性剂的PET的皮层，所述皮层包覆所述芯层；

所述低熔点改性剂为IPA:AA:NPG＝3:1:2；

所述芯层和所述皮层的复合比为6:4。

上述的低熔点复合单丝，其中，所述芯层的单丝直径为0.05～3.2mm。

上述的低熔点复合单丝，其中，所述芯层中混合有纳米碳酸钙，且所述纳米碳酸钙的添加量为8％～15％。

一种如上述的低熔点复合单丝的制备方法，其中，包括：

(1)将混合有纳米碳酸钙的PET切片，经干燥处理、螺杆熔融、纺丝、拉伸定型、超声清洗后制成芯层单丝；

(2)将混合有低熔点改性剂的PET切片，经干燥、螺杆熔融后制成皮层；

(3)将步骤(1)和步骤(2)中制成的芯层单丝和皮层复合、纺丝，而后进行水浴冷却，最后卷绕成型制成应用于滤料基布的复合单丝。

上述的低熔点复合单丝的制备方法，其中，步骤(1)中，所述干燥处理时，预结晶：45～80℃(1～4小时)，升温：81～125℃(1～6小时)，保温：125℃(5～8小时)；

所述螺杆熔融时，挤出机供量：200～550g/min，压力：50～150kg/cm2，预热区温度：235～275℃，熔融区温度：245～285℃，计量区温度：255～285℃；

所述纺丝时，模板温度：280～300℃，纺丝速度：50～200m/min；

所述拉伸定型时，拉伸倍数：3～5.5，定型温度：120～160℃；

所述超声清洗时，超声水槽长度：10～15米，超声波功率：0.15～1.5KW。