[发明专利]一种低熔点复合单丝及其制备方法

权利要求书

1.一种低熔点复合单丝，其特征在于，包括：材质为PET的芯层和材质为添加有1％～4％低熔点改性剂的PET的皮层，所述皮层包覆所述芯层；

所述低熔点改性剂为IPA:AA:NPG＝3:1:2；

所述芯层和所述皮层的复合比为6:4。

2.如权利要求1所述的低熔点复合单丝，其特征在于，所述芯层的单丝直径为0.05～3.2mm。

3.如权利要求1所述的低熔点复合单丝，其特征在于，所述芯层中混合有纳米碳酸钙，且所述纳米碳酸钙的添加量为8％～15％。

4.一种如权利要求3所述的低熔点复合单丝的制备方法，其特征在于，包括：

(1)将混合有纳米碳酸钙的PET切片，经干燥处理、螺杆熔融、纺丝、拉伸定型、超声清洗后制成芯层单丝；

(2)将混合有低熔点改性剂的PET切片，经干燥、螺杆熔融后制成皮层；

(3)将步骤(1)和步骤(2)中制成的芯层单丝和皮层复合、纺丝，而后进行水浴冷却，最后卷绕成型制成应用于滤料基布的复合单丝。

5.如权利要求4所述的低熔点复合单丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述干燥处理时，预结晶：45～80℃(1～4小时)，升温：81～125℃(1～6小时)，保温：125℃(5～8小时)；

所述螺杆熔融时，挤出机供量：200～550g/min，压力：50～150kg/cm2，预热区温度：235～275℃，熔融区温度：245～285℃，计量区温度：255～285℃；

所述纺丝时，模板温度：280～300℃，纺丝速度：50～200m/min；

所述拉伸定型时，拉伸倍数：3～5.5，定型温度：120～160℃；

所述超声清洗时，超声水槽长度：10～15米，超声波功率：0.15～1.5KW。

6.如权利要求4所述的低熔点复合单丝制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述干燥是在惰性气体氮气的保护作用下温度控制在40～48℃进行，所述螺杆熔融时，挤出机供量：150～350g/min，压力：40～120kg/cm2，预热区温度：200～230℃，熔融区温度：215～245℃，计量区温度：225～245℃。

7.如权利要求4所述的低熔点复合单丝制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述芯层单丝和所述皮层复合时，挤出机的泵供量：100～300g/min，主机温度：120～250℃，机头温度：120～250℃，螺杆压力：150～300kg/cm2。

8.如权利要求4所述的低熔点复合单丝制备方法，其特征在于，步骤(3)中的复合工艺所用的设备与步骤(1)中的螺杆熔融工艺所用的设备为同一设备；步骤(3)中的纺丝工艺所用的设备与步骤(1)中的纺丝工艺所用的设备亦为同一设备，且步骤(3)中的纺丝时，模板温度：230～250℃，纺丝速度：50～200m/min。