[发明专利]一种对浓盐水进行深度浓缩及固液分离的方法有效
| 申请号： | 201811567471.5 | 申请日： | 2018-12-20 |
| 公开（公告）号： | CN109574334B | 公开（公告）日： | 2021-11-12 |
| 发明（设计）人： | 耿春宇;刘竞超;周文贵;龙爱斌;陈彪;李国强;高军虎;董根全;燕来;高琳;郝栩;杨勇;李永旺 | 申请（专利权）人： | 中科合成油内蒙古有限公司;中科合成油技术有限公司 |
| 主分类号： | C02F9/08 | 分类号： | C02F9/08 |
| 代理公司： | 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 11290 | 代理人： | 董世豪;张淑珍 |
| 地址： | 010300 内蒙古自治区*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 盐水 进行 深度 浓缩 分离 方法 | ||
1.一种对浓盐水进行浓缩和固液分离的方法，其中，所述方法包括如下步骤：
(1)将所述浓盐水作为进料供入密闭的结晶器后与制冷介质间接换热，在所述结晶器的内壁表面上产生冰层，其中，所述浓盐水是盐浓度为0.5wt％以上的盐水；
(2)在所述结晶器内，通过刮刀将所述结晶器的内壁表面上产生的冰层刮下，形成直径小于0.1mm的小尺寸冰晶，同时，随着搅拌，所述小尺寸冰晶逐步长大并得以纯化，形成含有直径为0.1mm～5mm的冰晶的盐水浓缩液冰浆；
(3)将所述盐水浓缩液冰浆从所述结晶器输送至浮床式清洗塔，经过滤而分离得到冰晶与盐水浓缩液。
2.如权利要求1所述的方法，在所述步骤(1)中，所述浓盐水的盐浓度为0.5wt％～20wt％。
3.如权利要求2所述的方法，其中，所述浓盐水的盐浓度为0.5wt％～10wt％。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，在所述步骤(1)中，在供入所述结晶器之前，将所述浓盐水通过选自下述的预处理步骤中的任一种进行预处理：除油、过滤或沉降。
5.如权利要求1-3中任一项所述的方法，在所述步骤(1)中，在供入所述结晶器之前，将所述浓盐水预冷至25℃以下。
6.如权利要求5所述的方法，其中，将所述浓盐水预冷至比所述进料的冰点高1℃～15℃的温度。
7.如权利要求5所述的方法，其中，将所述浓盐水预冷至10℃。
8.如权利要求5所述的方法，其中，所述预冷在预冷单元中进行。
9.如权利要求8所述的方法，其中，所述预冷在换热器中进行。
10.如权利要求1-3中任一项所述的方法，在所述步骤(1)中，所述进料的冰点为-20℃～0℃。
11.如权利要求10所述的方法，其中，所述进料的冰点为-10℃～-0.3℃。
12.如权利要求11所述的方法，其中，所述进料的冰点为-5℃～-0.3℃。
13.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述制冷介质的温度比所述盐水浓缩液的冰点低0℃～30℃。
14.如权利要求13所述的方法，其中，所述制冷介质的温度为-30℃～-6℃。
15.如权利要求14所述的方法，其中，所述制冷介质的温度为-30℃～-22℃；或者，所述制冷介质的温度为-10℃～-6℃。
16.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述制冷介质选自如下中的任一种：一元醇；二元醇；以及Dynalene HC、MV和HF-LO导热油。
17.如权利要求16所述的方法，其中，所述一元醇为乙醇或丙醇。
18.如权利要求16所述的方法，其中，所述二元醇为乙二醇、丙二醇或生物基乙二醇。
19.如权利要求13所述的方法，其中，所述盐水浓缩液的冰点为-30℃～-1℃。
20.如权利要求19所述的方法，其中，所述盐水浓缩液的冰点为-25℃～-3℃。
21.如权利要求20所述的方法，其中，所述盐水浓缩液的冰点为-22℃～-3℃。
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