[发明专利]烧结烟气升温脱硝系统和方法

说明书

本发明公开了一种烧结烟气升温脱硝系统和方法，该系统包括GGH换热器、SCR反应器、循环风机和加热炉，GGH换热器内具有互相换热的冷气室和热气室，将进入SCR反应器内的烟气和SCR反应器排出的烟气进行换热，该方法包括以下步骤：S1：原烧结烟气进入GGH换热器的冷气室后排出，并进行升温；S2：升温后的烟气通过碱液喷淋进行脱硝除尘；S3：脱硝除尘后的烟气进入GGH换热器的热气室，与冷气室内的烟气换热后降温，降温后的烟气外排；S4：冷气室内的烟气与热气室内的烟气换热后升温，部分升温后的烟气与原烧结烟气混合后循环回冷气室，本发明通过调整循环比例，控制脱硝温度，保证脱硝效果，实现超低排放。

技术领域

本发明涉及冶金环保技术领域，具体而言，涉及一种烧结烟气升温脱硝系统和方法。

背景技术

烧结烟气是一种含有多种污染物的复杂气体，需要经过除尘、脱硫、脱硝。脱硫后的烧结烟气温度低，湿度大，需要经过升温才能达到脱硝需要的温度，如果直接进入GGH换热器有可能会结垢，影响系统的长期稳定运行。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本发明提供了一种烧结烟气升温脱硝系统和方法，该烧结烟气升温脱硝系统和方法调整循环比例，控制脱硝温度，保证脱硝效果，实现超低排放。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烧结烟气升温脱硝系统，包括GGH换热器，所述GGH换热器内具有互相换热的冷气室和热气室，所述冷气室的两端具有冷烟进烟口和冷烟出烟口，所述热气室具有热烟进烟口和热烟出烟口，冷烟进烟管连接所述冷烟进烟口，所述冷烟出烟口通过冷烟出烟管连接SCR反应器的进烟口，所述SCR反应器的出烟口通过热烟进烟管连接所述热烟进烟口，热烟出烟口连接热烟出烟管，所述热烟出烟管连通大气，所述冷烟进烟管与所述冷烟出烟管之间通过循环管连通，所述循环管设有循环风机，所述冷烟出烟管设有用于使气体升温的加热炉。

进一步，所述SCR反应器的外部设有用于保持其恒温的保温装置。

进一步，所述冷烟进烟管、冷烟出烟管、热烟进烟管、热烟出烟管和循环管外部均涂附有隔热层。

进一步，所述热烟出烟管设有用于升高烟气压强的升压风机。

一种烧结烟气升温脱硝方法，基于权利要求1到4任一所述的烧结烟气升温脱硝系统，其特征在于，步骤如下：

S1：原烧结烟气进入GGH换热器的冷气室后排出，并进行升温；

S2：升温后的烟气通过碱液喷淋进行脱硝除尘；

S3：脱硝除尘后的烟气进入GGH换热器的热气室与冷气室内的烟气换热后降温，降温后的烟气外排；

S4：冷气室内的烟气与热气室内的烟气换热后升温，部分升温后的烟气与原烧结烟气混合后循环回冷气室。

进一步，所述步骤S1中，烟气通过加热进行升温或者烟气与300℃~500℃的高温烟气混合进行升温。

进一步，所述步骤S1中，烟气升温至180℃~300℃。

进一步，所述步骤S1中，烟气升温至260℃~300℃。

进一步，所述步骤S3中，烟气降温至100℃~120℃。

进一步，所述步骤S4中，冷气室内的烟气升温至230℃~250℃。

本发明的技术效果在于：（1）冷烟进烟管与冷烟出烟管之间通过循环管连通，循环管设有循环风机，循环风机将换热后的烟气循环回冷烟进烟管，既能减少GGH换热器的加热煤气的用量，又可以防止烟气温度过低，造成GGH换热器表面结垢，降低换热效果，起到保护系统稳定运行的作用。