[发明专利]含氮树脂、环保型复合基覆铜箔层压板用胶黏剂及层压板

说明书

本发明涉及含氮树脂、环保型复合基覆铜箔层压板用胶黏剂及层压板。该含氮树脂的制备方法包括以下步骤：将三聚氰胺、甲醛、改性酚和催化剂混合搅拌得到混合物料；当混合物料的pH值达到8≤pH值≤9时，在回流状态下，将混合物料升温，保温反应；取样测水数，当水数达到8‑12mL之后，向混合物料中加入阻聚剂，搅拌，抽真空，当混合物料温度回升后，解除真空，加入甲醇，得到含氮树脂。本发明还提供了采用上述含氮树脂制备的胶黏剂以及采用该胶黏剂制备的环保型复合基覆铜箔层压板。采用上述胶黏剂能够满足复合基阻燃覆铜箔层压板的性能要求而且具有优异的阻燃性能，尤其满足欧盟的无卤化要求，并且能大幅降低该类产品的材料成本。

技术领域

本发明涉及一种含氮树脂、环保型复合基覆铜箔层压板用胶黏剂及层压板，属于阻燃覆铜箔层压板制备技术领域。

背景技术

在覆铜箔层压板工业中，80％以上都是阻燃性覆铜板，这些阻燃性覆铜板主要采用溴化环氧树脂或添加含溴阻燃剂，以达到阻燃效果。

由于溴-锑协同阻燃体系优异的阻燃效果，一直以来许多企业都采用溴-锑协同阻燃体系来满足复合基阻燃覆铜层压板的阻燃性要求，即在胶黏剂配方中使用溴系阻燃剂(如五溴二苯醚、四溴双酚A、高溴环氧、低溴环氧等)和三氧化二锑，保证产品在燃烧时具有良好的阻燃性以满足产品标准中的阻燃性要求。

由于五溴二苯醚为欧盟ROSH指令明令禁用物质，而且自20世纪80年代以来，人们发现溴及其阻燃聚合物的热裂解和燃烧产物中含有多溴代二苯并二噫英及溴代二苯并呋喃等致癌物，严重危害人类的健康，已经被欧盟在内的许多国家所禁用，用溴-锑协同阻燃体系生产的覆铜箔板产品正逐渐被市场所淘汰。同时无卤化相关标准、法规的不断颁布以及电子产品向无卤化的转型标志着无卤化是今后发展的大趋势。

为了达到既满足产品的阻燃性要求又满足欧盟的ROSH要求，现在部分覆铜箔层压板生产厂家在生产复合基阻燃覆铜箔层压板时改用氮-磷协同阻燃体系，利用氮-磷元素在燃烧时优秀的阻燃性能来满足产品的阻燃性要求，即在复合基阻燃覆铜箔层压板胶黏剂配方中采用含磷环氧、含氮树脂和含磷阻燃剂组成产品的无卤素胶黏剂配方。

据研究发现，对分别以氢氧化镁、氮-磷阻燃剂、卤素阻燃剂阻燃的V0级胶黏剂进行燃烧时的毒性试验，测得FED分别为O.05、0.05和0.25，含氮阻燃剂树脂的毒性与含氢氧化镁的相当，只有含卤素阻燃剂的l/5。

但是，使用氮-磷协同阻燃体系时为了达到产品阻燃性要求，需要在胶黏剂配方中使用大量的昂贵阻燃新材料(如：含磷环氧、多聚磷酸盐、磷系化合物、非卤素环保环氧等)；由于含磷环氧树脂和非卤素环保环氧价格高昂、多聚磷酸盐阻燃剂又不能大量添加，这就大大提高了产品的材料成本。

综上所述，尽管传统溴-锑协同阻燃体系阻燃性能优越应用比较成熟但危害人体健康不环保，所以需要采用更加环保的氮-磷协同阻燃体系。但是，氮-磷协同阻燃体系常常要用高成本的阻燃材料，导致由该体系生产的覆铜箔板产品的材料成本往往较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种含氮树脂，该含氮树脂可以用于制备胶黏剂，采用该胶黏剂制备复合基阻燃覆铜箔层压板，能够解决环保型复合基阻燃覆铜箔层压板用胶黏剂材料成本较贵的问题。

本发明的目的还在于提供基于上述含氮树脂制备的胶黏剂以及通过该胶黏剂制备的复合基阻燃覆铜箔层压板。

为达到上述目的，本发明提供了一种含氮树脂的制备方法，其包括以下步骤：

以总投料量为100％计，将质量百分比为20％-33％的三聚氰胺、45％-54％的甲醛、4.4％-5.3％的改性酚和0.04％-0.053％的催化剂混合搅拌得到混合物料；

当混合物料的pH值达到8≤pH值≤9时，在回流状态下，在20-60min的时间内将混合物料升温至90-98℃，保温反应60-80min；