[发明专利]显示面板和显示面板制造方法

说明书

本发明公开一种显示面板和显示面板制造方法，其中，显示面板包括：彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板与所述阵列基板之间夹持有液晶层；密封框胶，所述密封框胶位于所述彩膜基板与所述阵列基板之间；以及支撑柱，所述支撑柱排列于所述密封框胶内，所述支撑柱贴覆有至少一层反射膜。本发明提供的显示面板，在进行紫外线固化时可以改变进入密封框胶内的光线路径，使得紫外光能够传导进入密封框胶内被金属线遮挡的区域，提高该区域内密封框胶的固化效果，同时使得相应的显示面板中阵列基板上金属布线设计的可操作性加大。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示面板制造方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然地构成示例性技术。显示面板是液晶显示装置的主要部件，其包括一彩膜基板、一阵列基板和一夹在二基板间的液晶层，该彩膜基板与该阵列基板通过一框胶贴合。液晶的注入一般可分为真空吸入式与滴下式(One Drop Fill，ODF)两种。真空吸入式是在彩膜基板与阵列基板对组后以毛细原理将液晶吸入，该方式耗时长而且容易造成液晶材料的浪费。滴下式是先将液晶直接滴在基板上，然后再进行基板的对组，该方法可大幅节省注入液晶的时间与液晶材料，尤其在大尺寸面板制程更具优势。该彩膜基板内表面排布多个光阻和黑矩阵，在进行紫外光照射使框胶硬化过程中，由于框胶位于黑矩阵下，部份紫外光被黑矩阵所遮住，因此，在进行面板贴合时，紫外光一般通过阵列基板一侧进行照射，但是阵列基板上也排布有线路也会阻挡部份光线照射框胶，导致部份框胶硬化程度不够，框胶硬化制程中，未完全硬化的框胶与液晶的直接接触，将会污染液晶从而有可能造成产品的显示特性不良。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种显示面板，在进行紫外线固化时可以改变进入密封框胶内的光线路径，使得紫外光能够传导进入密封框胶内被金属线遮挡的区域，提高该区域内密封框胶的固化效果，同时使得相应的显示面板中阵列基板上金属布线设计的可操作性加大。

为实现上述目的，本发明提供的阵列基板，包括：彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板与所述阵列基板之间夹持有液晶层；

密封框胶，所述密封框胶位于所述彩膜基板与所述阵列基板之间；以及

支撑柱，所述支撑柱排列于所述密封框胶内，所述支撑柱贴覆有至少一层反射膜。

可选地，所述支撑柱贴覆单层或者多层反射膜，所述反射膜的材质为三氧化二铝或者二氧化钛或者氧化二铌或者氧化锌或者二氧化锆或者二氧化钛。

可选地，单层所述反射膜的厚度为L1，多层所述反射膜的厚度之和为L2，其中，100nm≤L1，L2≤3000nm。

可选地，所述密封框胶内还收容有反射柱，所述反射柱的贴覆至少一层所述反射膜，其中，所述反射柱的高度低于所述支撑柱的高度。

可选地，所述反射柱的侧壁为弧形或者多边形。

可选地，所述反射柱凸设有多个凸起，所述凸起为锯齿形或圆弧形。

可选地，所述密封框胶包括环氧树脂、丙烯酸酯、光起始剂和热硬化剂。

本发明还提出一种显示面板，包括：彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板与所述阵列基板之间夹持有液晶层；密封框胶，所述密封框胶位于所述彩膜基板与所述阵列基板之间；以及支撑柱，所述支撑柱排列于所述密封框胶内，所述支撑柱贴覆有反射膜；所述密封框胶内还收容有反射柱，所述反射柱贴覆至少一层所述反射膜，其中，所述反射柱的高度低于所述支撑柱的高度；所述反射柱的侧壁设置呈弧形或者多边形；所述彩膜基板的黑色矩阵朝向所述阵列基板的表面贴覆有反射层。

本发明还提出一种显示面板制造方法，包括：提供彩膜基板、与所述彩膜基板相对设置的阵列基板，