[发明专利]一种高温放射源焊接方法

说明书

本发明涉及一种高温放射源焊接方法，包括：(1)根据高温放射源的温度变化进行模拟试验确定工艺参数；(2)参照所述工艺参数对高温放射源进行焊接。本发明的有益效果如下：全面考虑了高温放射源初始高温状态对焊接工艺的影响，所建立的焊接工艺规范更加稳定可靠，可有效保障高温放射源焊接成功率和焊缝质量，采用该方法完成了多种不同热功率、不同结构形式的高温放射源的焊接，焊接质量均达到相应性能要求。

技术领域

本发明涉及放射性领域，具体涉及一种高温放射源焊接方法。

背景技术

放射源焊接工艺建立过程一般先采用非放射性源芯替代放射性源芯针对包壳结构在实验室开展焊接工艺试验，通过分析焊接质量来优化焊接工艺参数，实现工艺的定型，最后应用定型工艺在放射性专用操作箱室中完成放射源焊接密封。

然而，现阶段的放射源焊接技术中，某些特殊类型放射源自身状态对焊接工艺参数选择影响较大，如果采用常规焊接方法进行焊接，往往得到的焊缝质量不达标，甚至造成焊接失败。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种高温放射源焊接方法，至少能够解决现有技术中存在的某些特殊放射源因自身状态而造成焊接质量不达标的问题。

发明人经过大量试验后发现，影响此类放射源焊接质量的因素包括：此类放射源因自身放出衰变热而产生高温，高活度的此类放射源表面温度可达400℃以上；而焊接初始温度状态对最终焊接电流、焊接速度及焊接时间等工艺参数选取产生了较大的影响。

本发明的技术方案如下：

一种高温放射源焊接方法，包括：

(1)根据高温放射源的温度变化进行模拟试验确定工艺参数；

(2)参照所述工艺参数对高温放射源进行焊接。

进一步地，上述的高温放射源焊接方法，步骤(1)包括：

步骤101、采用电加热方式模拟测量高温放射源装卡后温度场变化，获取温度场随时间变化的数据，进而根据焊接准备时间确定可开始焊接时刻高温放射源所处温度场，作为后续开展焊接试验初始温度场；

步骤102、采用与高温放射源结构一致的、源芯为非放射性替代物的非放模拟源，焊前通过小焊接电流预热该非放模拟源至所述初始温度场时开始焊接；

步骤103、考察不同焊接工艺参数下非放模拟源的焊接质量来确定焊接工艺参数，以应用于后续高温放射源焊接；

其中，步骤102中，初始温度场为根据焊接准备时间和所述温度场随时间变化的数据确定的可开始模拟焊接时刻的温度场。

进一步地，上述的高温放射源焊接方法，步骤(2)包括：

步骤201、测量装卡后高温放射源随时间变化温度场数据，并确定经过焊前准备阶段后可开始焊接时刻的实际温度；

进行步骤202a或步骤202b；

步骤202a、以该实际温度作为初始温度场，通过查询模拟焊接试验数据，获取该初始温度场所对应的焊接工艺参数；

步骤202b、待所述实际温度达到某个初始温度场时根据对应关系数据获取与该初始温度场对应的焊接工艺参数；

步骤203、采用步骤202a/202b中所确定的焊接工艺参数对所述高温放射源进行焊接。

进一步地，上述的高温放射源焊接方法，采用电加热方式模拟测量高温放射源装卡后温度场变化时，采用电阻丝加热陶瓷源芯来模拟由于衰变热而产生高温的放射性源芯。