[发明专利]一种酶的防腐剂及其使用方法

说明书

本发明提供一种酶的防腐剂及其使用方法，包括组分1：NaCl、苯甲酸钠和山梨酸钾；组分2：甘油；组分3：无水乙醇。利用其进行防腐处理：向未经防腐处理的酶中依次加入NaCl、苯甲酸钠和山梨酸钾的水溶液，搅拌混匀；40～70℃保温10～15 min，冷却，过滤，得到滤液；依次加入组分2和组分3，搅拌混匀，完成防腐处理。本发明提供的防腐剂，大幅度降低了氯化钠用量，其他试剂便宜易得，降低了生产成本；试剂安全、绿色环保、无污染、无有害试剂残留；使用方法工艺流程简单、可操作性强、可重复性好，适用性好，可实现大多数酶的大规模工业化生产；防腐效果好，产品稳定性高；酶的保存时间提升至1年以上，酶活活性降低少，酶活仍达98%以上。

技术领域

本发明属于酶制剂的防腐技术领域。更具体地，涉及一种酶的防腐剂及其使 用方法。

背景技术

酶制剂的用途极为广泛，主要用作医药中间体、食品加工用添加剂及家畜家 禽养殖的生长促进剂。酶制剂的种类有淀粉酶、蛋白酶、糖酶、过氧化氢酶和纤 维素酶等，用量最大的是淀粉酶和蛋白酶，约占酶制剂消费总量的70％～80％。 酶制剂产业的发展前景相当广阔。酶制剂产业在中国正逐步成为独立行业，促进 了国民经济发展。

虽然人们对于酶的功能组份、化学特点、作用原理等方面进行了广泛深入的 研究，但在增强防腐效果、提高稳定性等方面，仍然有一些问题尚未得到解决。 如：由于纤维素酶是活性蛋白质，遇热导致蛋白变性，进而使得酶活下降或丧失， 故不能采用加热方法对其进行处理；纤维素酶的分子量在10～15万无法使用微 滤除菌技术。目前，酶制剂的防腐主要采用加入食用盐、山梨酸钾、苯甲酸钠或 甘油等防腐剂的方法，试剂消耗量大，且产品稳定性差，长期保存会运输会造成 蛋白析出，溶液浑浊，影响使用者观感；另一方面酶活损失较大。

此外，目前国内外市场还未见好的酶制剂防腐方法。因此，提高改善酶制剂 成品的防腐效果，提高其稳定性已经迫在眉睫。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种酶的防腐剂及其 使用方法。该防腐剂所需试剂绿色环保且成本低，方法简单，适合大规模工业化 生产，生产的成品酶制剂防腐效果好，产品稳定性高。

本发明的目的是提供一种酶的防腐剂。

本发明另一目的是提供上述防腐剂的防腐处理方法。

本发明第三个目的是提供由上述防腐剂制备得到的防腐效果好，产品稳定性 高的成品酶制剂。

本发明针对酶制剂溶液中残留的细菌、霉菌、放线菌、酵母菌进行靶向杀菌 作用，使其杂菌菌体细胞壁变性灭活，而且对酶制剂蛋白质无任何降解失活的防 腐特点原理，经过本防腐剂防腐处理后的成品酶防腐效果好，产品稳定性高，与 常规方法制得的酶相比，酶的保存时间提升至1年，酶活仍达到98％以上。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种酶的防腐剂，包括：组分1、组分2和组分3；组分1为NaCl、苯甲酸 钠和山梨酸钾；组分2为甘油；组分3为无水乙醇。

优选地，所述各组中的各成分均为食用级别。

使用上述防腐剂的防腐处理方法也在本发明保护范围之内，因此本发明要求 保护一种酶的防腐处理方法，上述防腐剂。

优选地，所述防腐处理方法，包括以下步骤：

S1.向未经防腐处理的酶中依次加入组分1NaCl、苯甲酸钠和山梨酸钾的水 溶液，搅拌混匀，使得NaCl、苯甲酸钠和山梨酸钾的终浓度分别为5～10g/L、 1.5～3g/L和1.5～3g/L；

S2.40～70℃保温10～15min，冷却，过滤，得到滤液；

S3.依次加入组分2和组分3，搅拌混匀，完成防腐处理，其中S2中的滤液、 甘油和乙醇的体积比为100：1～40：1～7。