[发明专利]一种供料装置

说明书

本发明公开了一种供料装置，包括基座，基座上方设置有储料仓，储料仓下方设置有分料盒且所述分料盒内腔与所述储料仓下方的出口相导通，分料盒下方设置有下料斗且所述下料斗上方的进口与所述分料盒内腔相导通，分料盒内设置有圆柱状取料轮，取料轮与所述分料盒外部设置的驱动电机传动连接，其中，取料轮的外圆柱面上设置有径向截面为圆弧状的圆弧槽，圆弧槽设置有至少2个且相间隔围绕在所述取料轮外周上，圆弧槽的中轴线与所述取料轮的中轴线相平行，圆弧槽的长度与所述储料仓出口长度及所述下料斗进口长度相匹配。本发明能有效实现烟支卷制所需烟草颗粒的分段式输出，同时能精准控制每段烟草颗粒的体积，有效提高烟支的生产速度。

技术领域

本发明涉及物料输送机械领域，更具体地说，特别涉及一种供料装置。

背景技术

近几年，国际新型烟草制品获得快速发展，消费群体不断扩大。在国内，各大中烟公司也以高昂的热情投入到新型烟草制品的研发当中，各种新型卷烟技术不断出现，其中一种全新的卷烟技术—全烟草颗粒棒成型技术应运而生。所谓全烟草颗粒棒成型技术，即先将烟叶或者植物制成细小的烟草颗粒，然后通过特殊的卷制成型机将烟草颗粒卷制成烟棒，最后将烟棒和滤嘴搓接形成成品烟支。

该过程中，烟草颗粒为细小颗粒，这些细小的烟草颗粒往往需要通过专门的供料装置添加到特殊的烟草卷制成型机中去，同时，为方便烟草成型，供料过程中，供料装置的出口下方设置有与烟支形状匹配的U型布带槽，细小的烟草颗粒经供料装置输出落到已经卷成的U型的布带槽内后，再由布带槽牵引进入卷制成型机内成型。实际操作中，由于每支烟支所需的烟草颗粒量往往比较小，而且每支烟支所需的烟草颗粒的体积要求比较精准，而现有的供料装置往往都是连续性输料，无法实现每个烟支所需烟草颗粒的分段式输出，导致卷制成型机卷制烟支时还需配置专门的称量机构和捡料机构，如此，极大提高了烟支的制作成本，也极大减小了烟支的生产速度。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种供料装置，该供料装置通过其结构设计，能有效实现烟支卷制所需烟草颗粒的分段式输出，同时能精准控制每段烟草颗粒的体积，有效提高烟支的生产速度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种供料装置，包括基座，所述基座上方设置有储料仓，所述储料仓下方设置有分料盒且所述分料盒内腔与所述储料仓下方的出口相导通，所述分料盒下方设置有下料斗且所述下料斗上方的进口与所述分料盒内腔相导通，所述分料盒内设置有圆柱状取料轮，所述取料轮与所述分料盒外部设置的驱动电机传动连接，其中，所述取料轮的外圆柱面上设置有径向截面为圆弧状的圆弧槽，所述圆弧槽设置有至少2个且相间隔围绕在所述取料轮外周上，所述圆弧槽的中轴线与所述取料轮的中轴线相平行，所述圆弧槽的长度与所述储料仓出口长度及所述下料斗进口长度相匹配。

优选地，所述供料装置用于烟草颗粒传输中，当所述圆弧槽的径向截面为180度圆弧时，所述圆弧槽的长度为烟支长度的两倍。

优选地，所述储料仓外设置有搅拌电机，所述储料仓内腔设置有第一转轴，所述搅拌电机与所述第一转轴传动连接，所述第一转轴上端设置有碗口朝下的碗状搅拌叶片，所述第一转轴下端设置有螺旋状搅拌叶片。

优选地，所述储料仓内壁上设置有加热膜。

优选地，所述储料仓出口与所述分料盒内腔的连通处设置有相间隔布置且可以控制间隔宽度的第一压板与第二压板。

优选地，所述驱动电机为变频调速电机。

优选地，所述驱动电机通过联轴器连接有第二转轴，所述取料轮套设在所述第二转轴上。

优选地，所述下料斗内设置有倾斜布置的导料斜面，所述导料斜面与水平面呈30度至75度夹角。

优选地，所述导料斜面与水平面呈45度夹角。