[发明专利]一种水性防腐涂料及其生产方法

说明书

本发明涉及防腐涂料领域，具体涉及一种水性防腐涂料及其生产方法，一种水性防腐涂料，由以下质量份数的原材料配比而成：铁钛粉25‑35份、铝粉40‑50份、矿物油精8‑10份、环氧树脂15‑25份、去离子水12‑16份；一种水性防腐涂料的生产方法，包括如下步骤：步骤1：准备一种水性防腐涂料生产设备；步骤2：称取原料并混合；步骤3：搅拌分散；步骤4：加入环氧树脂并加热；步骤5：将全部铁钛粉和铝粉的混合物加入。采用本技术方案时，能提供一种便于均匀混合，同时粉刷后易于干燥并形成致密保护层的水性防腐涂料。

技术领域

本发明涉及防腐涂料领域，具体涉及一种水性防腐涂料及其生产方法。

背景技术

我国是一个发展中国家，正处于工业化发展过程中，经济快速增长，但是与此同时，我国的环境问题日益变得突出和复杂，金属或建筑物等的腐蚀无处不在。目前，我国每年因金属材料的腐蚀造成超过5000亿元的损失，钢铁作为最主要的金属材料，其腐蚀防护具有非常重要的意义，特别是在烟雾严重地区和酸雨及环境污染严重地区。

采用涂料涂覆在金属材料表面来防止金属腐蚀是应用最广泛、最有效、最经济的手段。水性涂料因为具有来源方便、易于净化、低成本及不燃性等特点，己成为未来主要发展方向。

目前水性涂料由于防腐颜料混合不均匀，而且容易分层，常常导致粉刷至金属材料表面的水性涂料分布不均匀，干燥后的防腐颜料不致密，其防腐效果往往不理想；而且粉刷至金属材料表面的水性涂料干燥速度慢，不适于快速起到防腐蚀作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于均匀混合，同时粉刷后易于干燥并形成致密保护层的水性防腐涂料。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种水性防腐涂料，由以下质量份数的原材料配比而成：铁钛粉25-35份、铝粉40-50份、矿物油精8-10份、环氧树脂15-25份、去离子水12-16份。

本方案的技术效果是：通过铁钛粉和铝粉混合，能充分保证涂料的防腐性能，而且铁钛粉具有良好的润滑性能，加之矿物油精有效降低了环氧树脂的粘度，所以铁钛粉和铝粉的混合更加均匀，同时矿物油精促使涂料的流平性能更好，因此有效保障了粉刷后涂料中铁钛粉和铝粉的致密性，而且矿物油精能够加速粉刷后涂料中去离子水的挥发，从而提高了涂料的干燥速率。

本发明的另一个目的在于提供一种水性防腐涂料的生产方法，包括如下步骤：

步骤1：准备一种水性防腐涂料生产设备，包括加热箱、储液袋以及能在加热箱内上下移动并挤压储液袋的螺母座，所述螺母座上设有混合槽，混合槽的槽底设有若干漏料孔，所述储液袋上连通有能呈“S”形移动的搅拌管，所述搅拌管的管壁上设有喷射孔；

步骤2：称取原料，将矿物油精加入储液袋内，然后将去离子水倒入加热箱内逐渐加热，之后将铁钛粉和铝粉混合；在螺母座向下移动时分批次将铁钛粉和铝粉的混合物撒在混合槽内，铁钛粉和铝粉的混合物经漏料孔掉入加热箱后与去离子水接触，螺母座向下移动的过程中呈“S”形移动的搅拌管对加热箱内的物料进行搅拌，同时螺母座挤压储液袋，使储液袋内的矿物油精从喷射孔流出；

步骤3：在螺母座上下往复移动数次后，加热箱内铁钛粉和铝粉的混合物达到一定量，在螺母座再次向下移动时，螺母座挤压呈流态的铁钛粉和铝粉，呈流态的铁钛粉和铝粉进入混合槽内，与撒在混合槽内的铁钛粉和铝粉的混合物接触；在螺母座向上移动时，铁钛粉和铝粉的混合物随呈流态的铁钛粉和铝粉从漏料孔流入加热箱内，并被搅拌管快速分散；

步骤4：在步骤2中搅拌物料的过程中，逐渐向加热箱内加入环氧树脂，在加热箱内温度加热至47℃时恒温加热20-30min；

步骤5：加热箱内温度升至100℃前将全部铁钛粉和铝粉的混合物加入加热箱内混合，加热至100℃时恒温加热10min，然后停止加热以待使用。